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Crexell recibe Liebherr LTM 1500 – 8.1 para molinos eólicos

Crexell recibe Liebherr LTM 1500 – 8.1 para molinos eólicos

Por Gustavo Zamora* para gruasytransportes, Buenos Aires (Argentina).

Un lector de gruasytransportes nos envía estas fotos de la nueva grúa de la empresa Crexell.

Al parecer la grúa es una Liebherr LTM 1500 – 8.1 apta para trabajar en los montajes de molinos eólicos.

 

1 Foto (Crédito: gruasytransportes)

2 Foto (Crédito: gruasytransportes)

3 Foto (Crédito: gruasytransportes)

Datos técnicos de la Liebherr LTM 1500 – 8.1 , descargados de Liebherr.com:

Según Liebherr, la grúa LTM 1500 – 8.1 incorpora el sistema de arriostramiento, que incrementa considerablemente las capacidades de carga.

Carga máx. 500 t
Pluma telescópica 84 m
Altura de elevación máx. 142 m
Alcance máx. 108 m
Número de ejes  8

 

Carga máx. 500 t
con alcance 3,00 m
Pluma telescópica desde 16,10 m
Pluma telescópica hasta 84,00 m
Punta de celosía desde 6,0 m
Punta de celosía hasta 91,0 m
Motor de traslación/producto Liebherr
Motor de traslación 8 Cilindros Diesel
Motor de traslación/potencia 500 kW
Número de ejes 8
Motor de la grúa/producto Liebherr
Motor de la grúa 6 Cilindros Diesel
Motor de la grúa/potencia 240 kW
Accionamiento/dirección estándar 16 x 8 x 12
Velocidad de marcha 85,00 km/h
Contrapeso total 165,00 t

Folletos de una Liebherr LTM 1500 – 8.1 descargados de Liebherr.com:

windenergy-mobile-crane-download-ltm-1500-8.1

221-231_LTM_1500-8.1_TD_221-231.01.DEFISR09.2015

liebherr-product-advantage-mobile-crane-221-231-ltm-1500-8-1-pn-231-01-s12-2

 

Fuentes:

Fotos y Compilación de gruasytransportes < gruasytransportes.wordpress.com >

liebherr.com

(*)Gustavo Zamora es un especialista en equipo de elevación y manejo de cargas. Vive y trabaja en Buenos Aires (Argentina)

Tags: LTM 1500 8.2 crexell (gz11),

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El Futuro del Puerto de Buenos Aires 3-Future of Port of Buenos Aires 3

El Futuro del Puerto de Buenos Aires 3-Future of Port of Buenos Aires 3

Las últimas noticias sobre el Puerto de Buenos Aires y el futuro de sus concesiones 3

Un lector de gruasytransportes nos envió el enlace de esta interesante presentación de la Administración General de Puertos – AGP – expuesta en el Segundo Encuentro Multisectorial Consejo Portuario Argentino.

Consejo Portuario Argentino Asociación

Puerto Buenos Aires

Ministerio de Transporte – Presidencia de la Nación

(Click en la imagen para ampliarla -Click on the image to enlarge)

FOTO 2 – Crédito AGP

Para ver presentación powerpoint completa en formato pdf,

hacer click en: VER PRESENTACION AQUI – SEE PDF HERE

Situación actual de Puerto Buenos Aires- 3 terminales de carga

TERMINALES -OPERADORES – CAPACIDAD ACTUAL

BACTSSA – HPH – 300

Terminal 4 – APM TERMINALS – 300

Terminales Río de la Plata (TRP) – DP World – 900

LAS CONCESIONES ACTUALES VENCEN ENTRE FEBRERO DE 2019 Y MARZO DE 2020

PUERTOS DEL MUNDO

Tendencias mundiales en desarrollo de puertos

Muelles de 1500 metros de longitud y plazoleta de 500 metros de “profundidad” por detrás del “backreach de las grúas pórtico de muelle.

Terminales modernas

Acceso al ferrocarril

Puertos del mundo

VALENCIA

ROTTERDAM

HAMBURGO

VERACRÚZ

Terminales de cruceros en el mundo

VENECIA

EGEPORTS,TURQUÍA

(Global Ports Holding)

PLAN DE MODERNIZACIÓN

PUERTO BUENOS AIRES

Plan estratégico a 50 años

(Click en la imagen para ampliarla -Click on the image to enlarge)

FOTO 8 – Crédito AGP

TERMINALES:
Terminal de carga interior
Terminal de carga exterior
Terminal de cruceros
Terminal pública
Terminal Fluvial
• INTERMODALIDAD
Ferrocarril
Barcazas
Camiones (CTVP) – Pre-gate
• INTEGRACIÓN PUERTO-CIUDAD
Dársena Norte
Paseo Del Bajo
RER
Urbanización de la Villa 31
Accesos ferroviarios
Paseo de las Areneras
Dique Cero

Puerto Buenos Aires a 50 años

(Click en la imagen para ampliarla -Click on the image to enlarge)

FOTO 9 – Crédito AGP

(Click en la imagen para ampliarla -Click on the image to enlarge)

FOTO 10 – Crédito AGP

QUÉ ESTAMOS HACIENDO

Integración puerto-ciudad

Nuestras obras

Club de Pesca

Paseo de compras
Locales gastronómicos
Hotel boutique ecológico

Dársena Norte -Patio del Puerto

Letras corpóreas y bandera
Foodtrucks
Iluminación Dársena Norte

Espectáculos culturales
Shows especiales
Eventos públicos
Foodtrucks
Punto de encuentro y fotografías

Buquebus

Revalorización de la zona
Locales comerciales
Oficinas
Estacionamiento subterráneo
Hotel
Locales gastronómicos

Tienda León

Terminal Fluvial
Helipuerto
Hangar
Oficinas
Locales gastronómicos
Paseo comercial

Paseo de las Areneras

Revalorización de la zona
Murales
Mejoras en vialidad
Paseo cultural y gastronómico
La mejor vista al Río de la Plata

Nuevo acceso vial

Mejoras de tráfico
Conexión directa con el Paseo del Bajo
Mayor eficiencia = menos camiones

Paseo del Bajo

Conexión Norte-Sur
Exclusivo camiones
Conexión directa con el Puerto Buenos Aires

QUÉ ESTAMOS HACIENDO
Nuestras obras

Obras actuales

(Click en la imagen para ampliarla -Click on the image to enlarge)

FOTO 21 – Crédito AGP

Antes y Ahora de:

Escollera al norte del sexto espigón

Desmalezamiento del relleno en el sexto espigón

Cerramiento de Dársena F

Defensas Elásticas en Dársena E

Sistema de Balizamiento AIS

Calle interna portuaria Corbeta Uruguay

Buquebus

CCTV

Colonia Express

Remoción de buques en Dársena F

Paseo de las Areneras

Ensanchamiento del área de maniobras

(Click en la imagen para ampliarla -Click on the image to enlarge)

FOTO 33 – Crédito AGP

Tareas de Dragado

Dragado del interior del puerto
Dragado de las dársenas
Dragado del Canal de Acceso

PUERTO BUENOS AIRES

Ministerio de Transporte – Presidencia de la Nación

bmydesigns.com/test/cpa/descarga/2-2.pdf

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Otro artículo relacionado aparecido en el diario La Nación:

 

Renovarán el fantasmal puerto arenero de Buenos Aires para convertirlo en un paseo

Buscan que una zona que es tierra de nadie se convierta en un lugar de disfrute para la familia; ya removieron barcos hundidos; ahora ordenarán el tránsito, pintarán un mural e iluminarán la zona con luces led

Lunes 25 de septiembre de 2017

Víctor Pombinho Soares

LA NACION

Los estudiantes que van a Ciudad Universitaria en los colectivos verdes de las líneas 45 y 33 pasan diariamente por una “tierra de nadie” junto a la Dársena F, donde funciona un puerto arenero. Por la avenida Rafael Obligado, sin demarcaciones ni semáforos, pistean camiones a toda velocidad. Edificios derruidos, barcos abandonados oxidándose en el río desde hace décadas y el perfil gótico de las torres de la central eléctrica Puerto Nuevo, conforman un paisaje desolador.

Esta postal poco conocida de Buenos Aires podría cambiar pronto, ya que la Administración General de Puertos, con la ayuda del Gobierno de la Ciudad, quiere transformar la zona en un paseo donde las familias puedan disfrutar del río.

Los edificios fantasmales son en realidad silos que están operativos. La mitad de la arena que se usa para construir en la Ciudad entra en buques por este puerto y luego es transportada a los silos a través de conductos subterráneos. Cada barco puede cargar el equivalente a 70 camiones, por lo que desactivar el puerto y tirar los silos abajo no es una opción.

La arena en camión viene de Campana y San Pedro. En barco de los ríos Paraná y Uruguay, de donde se extrae del fondo. El flete de barco es mucho más barato, eficiente y sustentable, menos contaminante.

La Dársena F funcionó también como pista de hidroaviones hasta agosto de 1962. Previo a que estuviera el Aeroparque, los aviones acuatizaban allí. Al estar orientada hacia el norte, esta dársena tiene más sedimentación, por lo que sólo entran barcos areneros. Allí se le van a ganar ocho hectáreas al río para dar apoyo logístico al puerto.

1 El lugar donde está el Puerto. (Foto de La Nacion)

El Puerto Nuevo

Después de la frustración que fue Puerto Madero, que tardó más de 10 años en construirse (entre 1887 y 1898) y sólo estuvo operativo nueve y quedó obsoleto, se construyó Puerto Nuevo, ideado por el ingeniero Luis Huergo, con espigones y dársenas, lo que permite ir ampliándolo. Eso era lo que se desarrollaba en ese momento. Eduardo Madero hizo diques, que ya no se hacían en Europa.

“El Puerto es la puerta del país al mundo. Y la Ciudad siempre se construyó de espaldas al río. Entre esas dos espaldas hay una zona de transición que es la zona de la desidia, el patio trasero de dos jurisdicciones, Nación y Ciudad, que además por lo general pertenecían a dos banderas políticas distintas. Entonces en esta zona tenés villas, vías de tren abandonadas, contenedores, chatarra, un límite portuario en decadencia y abandono”, relata Ramiro López Saubidet, coordinador general de Obras y Servicios de la AGP.

Para mejorar la relación entre esas dos espaldas, el gobierno porteño está urbanizando la villa 31, construyendo el Paseo del Bajo, corriendo la autopista Illia y trabajando para que los trenes de carga vuelvan a entrar al Puerto.

“Todos los puertos del mundo tienen una parte antigua y después le ganan terreno al mar o al río. La infraestructura de este puerto tiene 100 años y es obsoleta. Los buques cada vez vienen más grandes. Hoy entran buques de 336 metros y en Europa ya hay de 400. Tienen cuatro cuadras de largo. Para poder recibirlos tenemos que ampliar el Puerto. Es una obra para los próximos 50 años que ya empezó y se hará en etapas, con inversión privada y del Estado”, afirma López Saubidet.

 

2 La idea es que el paseo quede así. Foto: AGP

Un nuevo paseo

“Se pretende agregar valor a la zona de la Dársena F, mejorar el entorno. Geográficamente es un lugar lindísimo, con muchísimo potencial. Nosotros lo que queremos es que este espacio se luzca y tenga ese paseo por donde se pueda andar en bicicleta, uniéndolo a través de una ciclovía con la Costanera Norte”, se entusiasma López Saubidet.

La idea no es convertir a la zona en un nuevo Puerto Madero, sino que haya otras actividades, además de la arenera, como comercios, industria liviana o de innovación, servicios para el puerto y el Aeroparque y, tal vez, restaurantes. El Paseo Arenero tendrá un acceso directo a la nueva Autopista Illia y al Paseo del Bajo. Además, está a 5 minutos de Aeroparque.

El proyecto contempla mejorar el entorno y que la zona se integre a la Ciudad. Primero se hará lo elemental: asfaltar, pintar las sendas peatonales, construir veredas y poner refugios de colectivos. Se busca que Rafael Obligado deje de ser una pista de carreras para camiones y colectivos. Más tarde se colocarán bolardos (que tendrán forma de boyas o anclas) y postes de luz, para que los peatones puedan caminar seguros.

Ya se removieron veinte barcos abandonados y aún quedan cinco más, como el Yacaré, que continúa, inmutable, oxidándose a cielo abierto. A veces las embarcaciones están judicializadas y se debe esperar que el juzgado autorice a removerlas para desguazarlas y luego reciclarlas como chatarra.

El agua del río, sorpresivamente, no está contaminada y es mucho más limpia de lo que se piensa. El río, en el Puerto, no es como el Riachuelo, no tiene olor ni se ve sucio. De hecho, a pocos metros, sobre la Costanera Norte, se puede ver a numerosos pescadores.

El proyecto de Huergo fue tan perfecto que contempló la cuestión de la renovación del agua, que está limpia, aunque siempre a va ser marrón por los sedimentos. La AGP cuenta con un servicio de control del espejo de agua para limpiar los camalotes o algún tipo de derrame.

Arte frente al Río

Los frentes de los silos ya están siendo hidrolavados y el arquitecto y artista Bernardo Ezcurra pintará un gigantesco mural inspirado en paisajes de la Patagonia, la región Pampeana, el Norte y la Mesopotamia. Además, por las noches, luces LED a cargo de la especialista Delia Dubra le pondrán color al paseo.

“Las luces van a ser blancas sobre los murales para realzar los murales. Los colores irían en el muelle y la central. Busco un proyecto unificador, que no sean elementos por separado”, señala Dubra.

Luciano Ricchetti, controller de la Arenera Puerto Nuevo, que funciona en la Dársena F desde fines de la década del 50, se manifiesta de acuerdo con el proyecto: “El tema de los camiones es un caos. Está bien que lo hagan turístico, no hay problema, total la gente vendría a pasear el domingo, nada más”.

“Hace falta más transporte público. La zona está muy olvidada, muy abandonada. Estuvo bueno el arreglo que hicieron en la Calle 13, pero en Obligado hay que poner semáforos y lomos de burro, porque hay muchos choques. Faltan veredas, estaría bueno que sea un paseo, pero que no deje de ser industrial. Hay un proyecto para hacer un Puerto Madero que está encajonado, con eso no estamos de acuerdo”, remarca Ricchetti.

Según Ezcurra -que ya realizó murales en el viaducto Iberá-, para reconquistar esa zona uno de los medios va a ser “darle color al mural”. La idea es trabajar en todas las areneras como un conjunto. Son 10 silos y paredes que van a tener un diseño general con forma de collage. De fondo habrá paisajes y al frente flora y fauna de las regiones. “Animales pequeños los vamos a hacer monumentales”, cuenta el artista.

En los murales trabajarán ocho personas, que usarán acrílico de alta resistencia para exterior. “Las figuras serán realistas, nada agresivas ni expresionistas, sino figurativas. El fondo es abstracto, muy alegre, sin ser disonante. La obra perdurará lo que aguante la pintura, 10 años con suerte, con mantenimiento”, explica el muralista.

“Después hay unas intervenciones con dibujo técnico referido a la industria, tipo autoCAD, con líneas negras sobre colores fuertes. Sin duda, va a estar bueno ver eso ahí. Es una zona medio industrial, con escala de camiones”, asegura Ezcurra. La artista Maia Chozas trabajó en la parte de coordinación de los diseños: primero se hacen pinturas con óleo, luego se fotografían, se meten en la computadora y se retocan. Recién ahí se pinta el mural.

3 Las referencias al puerto, en la vista oeste del mural. Foto: Bernardo Ezcurra

Se espera que la primera etapa del Paseo, que incluye la señalización vial, los murales y parte de la iluminación se concrete este año. En 2018 se realizará la segunda parte de la iluminación y para 2019 se culminará el ingreso único de camiones al Puerto a través del Paseo del Bajo, lo que separará el tránsito pesado del particular.

Mientras todo esto sucede, los obreros portuarios continúan trabajando en los barcos. Sus empleos no corren peligro y también ellos podrán disfrutar de un lugar más amable donde llevar a cabo su dura tarea.

lanacion.com.ar/2064790-renovaran-el-fantasmal-puerto-arenero-de-buenos-aires-para-convertirlo-en-un-paseo

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Fuentes:

skyscrapercity.com/showthread.php?t=1747260&page=11

bmydesigns.com/test/cpa/descarga/2-2.pdf

lanacion.com.ar/2064790-renovaran-el-fantasmal-puerto-arenero-de-buenos-aires-para-convertirlo-en-un-paseo

gruasytransportes

Transcripto y compilado por Gustavo Zamora*, para gruasytransportes, Buenos Aires (Argentina).

(*) Gustavo Zamora es un especialista en equipo de elevación y manejo de cargas. Vive y trabaja en Buenos Aires (Argentina)

Tags: el LINK con mucha info del puerto (gz11), RP, Renovarán el fantasmal puerto arenero de Buenos Aires para convertirlo en un paseo – 25.09.2017 (gz11),

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Otros posts relacionados:

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Buque Portacontenedores chino de gran tamaño incautado en Egipto

Buque Portacontenedores chino de gran tamaño incautado en Egipto

Noticias
Traducido por Gustavo Zamora* para gruasytransportes, Buenos Aires (Argentina).
Noviembre 12: Según un informe aún no confirmado de Egipto, el buque de carga con bandera de Hong Kong (HK) fue detenido en el puerto de Dekheila, en Alejandría, Egipto, poco después de su arribo el 12 de noviembre. El barco colisionó con un muelle en la Terminal de Contenedores mientras amarraba y dañó dos grúas, causando supuestamente, grandes pérdidas. El barco estará detenido hasta que se evalúen los costos de los daños y el puerto reciba una garantía bancaria. El Puerto afirma que el barco se acercaba al muelle a una velocidad demasiado alta.

Actualización del 12 de noviembre: Al parecer el barco en cuestión es CSCL YELLOW SEA, simplemente no hay otro barco que se ajuste a los detalles, excepto este.

14 de noviembre, actualización: Está confirmado el buque es el CSCL YELLOW SEA, ya que el barco todavía está en Dekheila, su última posiciòn de AIS tiene como fecha las 0900 UTC del 13 de noviembre.

En las fotos, las grúas dañadas.

El buque Portacontenedores CSCL YELLOW SEA, IMO 9645906, tonelaje de porte bruto dwt 121194, capacidad 10036 TEUs, construido en el 2014, bandera de Hong Kong (HK), armador (manager) COSCO SHIPPING Lines Co., Ltd.

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Fuentes:

Texto en español de gruasytransportes < gruasytransportes.wordpress.com >

maritimebulletin.net/2017/11/14/chinese-very-large-container-ship-seized-in-egypt-update/

felixstowedocker.blogspot.com/2017/11/chinese-very-large-container-ship.html

(*)Gustavo Zamora es un especialista en equipo de elevación y manejo de cargas. Vive y trabaja en Buenos Aires (Argentina)

Tags: Chinese Very Large Container Ship seized in Egypt UPDATE (gz11), Felixstowe Dockers CSCL YELLOW SEA (gz11), felixtowe dockers, El tonelaje de peso muerto, TPM, tonelaje de porte bruto o DWT (acrónimo del término en inglés Deadweight tonnage) es.wikipedia.org/wiki/Tonelaje_de_peso_muerto,

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Vuelco de grúa sobre orugas- Crawler crane Tipping over

Vuelco de grúa sobre orugas- Crawler crane Tipping over

Compilado y traducido por Gustavo Zamora* para gruasytransportes, Buenos Aires (Argentina).

Nombre del video original: Crawler crane Tipping over – By like_video_hit – Vuelco de grúa sobre orugas

< https://youtu.be/DTMe6Tx_iKU >
Crawler crane Tipping over – By like_video_hit on instagram- Vuelco de grúa sobre orugas

Por: instagram.com/like_video_hit/

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Nombre del video original: Crane falls Arcisate Stabio

< https://www.youtube.com/watch?v=1rtEjlpP60M >

Publicado en youtube en Mayo 11, 2017

GRAN GRUA CAE

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Nombre del video original: Varese Construction Crane Collapse

< https://www.youtube.com/watch?v=sq3wcxFz4yk >

Publicado en youtube en Mayo 10, 2017

Andrea Righetti via Storyful

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Publicado por Heavy Lift Specialist el 9 de Mayo 2017:

Una gran grúa sobre orugas ha volcado esta tarde cerca de Arcisate Varese en el norte de Italia.

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La grúa, propiedad de Vernazza, que estaba montada con pluma más un derrick y con un contrapeso suspendido estaba levantando una gran sección de un nuevo viaducto en los patios del ferrocarril de Arcisate Stabio, cerca de Varese cuando se viò que la parte trasera de sus orugas se levantó del suelo y luego de estar en el punto de equilibrio por un tiempo, finalmente pierde estabilidad y vuelca cayendo con su carga.

Entendemos que el operador se las arregló para saltar fuera de la grúa cuando la grúa volcó y quedó ileso y que nadie más quedó atrapado en el incidente.

Si es así, entonces este incidente es extremadamente afortunado. Actualizaremos este artículo cuando haya más noticias disponibles. (Fuente: Vertikal.net)

Comentario de Heavy Lift Specialist:

¡Cuán afortunado puede ser usted, no lastimó a personas! Me recuerda el incidente que tuvimos el 3 de agosto de 2015 en Alphen aan den Rijn, en los Países Bajos – Holanda, cuando dos grúas móviles ( una Demag AC700 de 700 toneladas y una Liebherr LTM1400) volcaron, debido a la falta de estabilidad de los pontones (barcazas) sobre los cuales ellas estaban posicionadas. Ese incidente, tampoco tuvo lesiones.

Las causas de aquel incidente fueron las malas preparaciones, el subestimar los riesgos y el llevar a las grúas hasta su propio límite y el no dejar suficiente margen de estabilidad en la estabilidad de las barcazas y en la capacidad de elevación de las grúas.

Aunque Vernazza es conocido en la industria como un contratista calificado de elevación de cargas pesadas, me gustaría mucho saber qué salió mal aquí. De los videos que he visto, parece que ser la grúa se está hundiendo ligeramente en el piso bajo la presión de los extremos de sus propias orugas.

No me impresionan en absoluto las placas de distribucion de carga que se colocaron debajo de las orugas y no me sorprendería que este incidente se hubiera iniciado por la falta de placas de distribución de carga adecuadas para repartir la carga (o peso) debajo de las orugas en combinación con una situación de sobrecarga de la grúa.

¡Parece que tenemos una epidemia de incidentes de grúas! Desde el 2 de mayo, ya publiqué 11 incidentes de grúas con 6 muertes.

¿Qué más necesito decir?

Fuentes:

Texto en español de gruasytransportes < gruasytransportes.wordpress.com >

instagram.com/like_video_hit/

heavyliftnews.com/news/video–large-crawler-crane-incident

Vertikal.net

VareseNews

(*)Gustavo Zamora es un especialista en equipo de elevación y manejo de cargas. Vive y trabaja en Buenos Aires (Argentina)

Tags: Caída de crawler crane en Instagram (gz11),

Si quiere colocar este post en su propio sitio, puede hacerlo sin inconvenientes,

siempre y cuando no lo modifique y cite como fuente a https://gruasytransportes.wordpress.com

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Inspección estructural en gruas portuarias 2-Critical Factors of Fatigue Failure-by pema.org

Inspección estructural en gruas portuarias 2-Critical Factors of Fatigue Failure-by pema.org

Compilado y traducido por Gustavo Zamora* para gruasytransportes, Buenos Aires (Argentina).

La Asociación de Fabricantes de Equipo Portuario (su abreviatura en inglés PEMA) publicó un documento de información en inglés, cuya intención es la de ser una guía práctica sobre la inspección estructural, de grúas pórtico de muelle (su abreviatura en inglés STS), de grúas pórtico de patio montadas sobre rieles (su abreviatura en inglés RMG), y de grúas pórtico de patio montadas sobre neumáticos (su abreviatura en inglés RTG).

Foto 1

Según el documento mencionado:

2 – FACTORES CRITICOS DE LA FALLA (o fractura) POR FATIGA

El riesgo de una falla por fatiga es el producto de la probabilidad y de la consecuencia de la falla.
Hay tres factores críticos: dos se relacionan con la probabilidad de esa falla y uno se relaciona con las consecuencias de esa falla.
Existen dos factores principales que controlan la probabilidad de una falla por fatiga:

1. La cantidad y la amplitud de los ciclos de los esfuerzos (tensiones) en un punto particular de un miembro estructural determina la probabilidad de crecimiento de fisuras, también llamado falla (o avería o daño) por fatiga.

Una mayor cantidad de ciclos de esfuerzos y mayores amplitudes de esos esfuerzos en cada ciclo, aumentan el daño y la probabilidad de falla. Para muchos miembros estructurales de grúas, la carga sobre ese miembro estructural varía en función diecta de la magnitud y de la posición de la carga en movimiento.

2. Las concentraciones de esfuerzos (stress), las cuales incrementan localmente la amplitud de los esfuerzos, y aumentan la probabilidad de crecimiento de la fisura. Las concentraciones de esfuerzos son lugares ubicados en un miembro estructural donde, debido a discontinuidades en su geometría, las tensiones locales son mucho mayores que el promedio de las mismas en toda la sección. Las concentraciones de esfuerzos se ubican típicamente en las discontinuidades tales como las conexiones, y especialmente en las soldaduras.

Los factores menores que también afectan la evolución de la fatiga incluyen las tensiones residuales de la fabricación, las propiedades del material, la carga aplicada sobre la estructura y la temperatura.

Foto  2.1: Fisura en un miembro crítico a la fractura (FCM) en el extremo inferior del tubo único diagonal superior.

La consecuencia de la falla es el tercer factor crítico que afecta el riesgo de falla. Si la falla de un miembro estructural puede dar como resultado, la caída de la carga, o el colapso de la grúa u otra inestabilidad peligrosa, la consecuencia de la falla es significante. Si ese miembro estructural, o una parte del mismo, está cargada en tensión (esfuerzo) a ese miembro se lo conoce como un miembro crítico a la fractura o FCM. Inherente a esta definición es que un FCM no posee una ruta de carga redundante y que sea viable.

Los componentes estructurales de la grúa de mayor riesgo son los FCM que experimentan un daño severo por fatiga, en particular en las ubicaciones con concentraciones de esfuerzos significativas.

Después de que una grúa es construída, el riesgo de fatiga es mitigado típicamente mediante la búsqueda de fisuras provocadas por fatiga y reparándolas antes de que un miembro estructural se quiebre ( las mejoras de los detalles pobres del diseño respecto de la fatiga estructural son posibles, pero rara vez se realizan). Este documento proporciona una guía para ayudar a encontrar fisuras a través de la comprensión de estos tres factores críticos.

2.1 MÉTODOS DE INSPECCIÓN E INTERVALOS DE INSPECCIÖN

Aunque la tasa de crecimiento de las fisuras por fatiga es controlada por muchos factores altamente variables, la probabilidad de falla de un miembro en particular, en algún momento de su vida útil, puede ser averiguada en forma aproximada utilizando datos obtenidos en pruebas de muestras reales con detalles de fatiga similares, con cálculos de la amplitud de los esfuerzos que experimenta el miembro estructural, y con estimaciones de la cantidad de ciclos de carga.

Fotos 2.2 y 2.3: Fracturas por fatiga de miembros diagonales en trolleys (carros) con maquinaria de izaje (hoist) ubicada en el carro.

La mejor manera de reducir la probabilidad de una falla peligrosa es realizar inspecciones exhaustivas de los FCM con intervalos de tiempo calculados en base a la tasa de probabilidad de crecimiento de las fisuras. Al decir inspecciones queremos decir inspecciones visuales y otros métodos no destructivos, incluyendo el ultrasonido, las tintas penetrantes y los exámenes por partículas magnéticas realizados por un inspector de soldadura certificado.

Tales inspecciones pueden ser programadas para mantener una confiabilidad estructural consistente.

Idealmente, el fabricante de grúas proporciona al usuario un programa de mantenimiento estructural que especifica los lugares de inspección, los métodos y los intervalos.

Si el programa de inspección no está disponible, puede valer la pena hacer inspecciones visuales regulares en los lugares críticos de la grúa. Aclaramos, sin embargo, que la utilidad de las inspecciones visuales como único método para detectar fisuras peligrosas es limitado:

1. La inspección visual no detectará defectos dentro del material, como pueden detectarse mediante un examen con ultrasonido.

2. Las fisuras superficiales pueden no ser visibles hasta que ya han crecido demasiado hasta llegar a un tamaño crítico de fractura.

La figura 2.4 muestra las fases del crecimiento de la fisura. Las fisuras pueden ser detectadas en la Región 2 y ser reparadas. En la Región 3 la fractura es inminente. Para miembros estructurales críticos, los intervalos de inspección pueden ser determinados en función de la cantidad de ciclos requeridos para ir desde la Región 2 a la Región 3.

 

Figura 2.4: muestra las fases de crecimiento de la fisura.

2.2 LA CANTIDAD Y LA AMPLITUD DE LOS CICLOS DE ESFUERZOS

En cualquier grúa, el movimiento de la carga mediante el carro (trolley) y la variación entre los estados de grúa cargada y grúa descargada crean tensiones (esfuerzos) fluctuantes en la estructura.

En las grúas RMG (pórticos montados sobre rieles), un daño significativo por fatiga puede también ser inducido por el movimiento del pórtico (movimiento del gantry). Las cargas provenientes de la aceleración y del viento también crean cargas fluctuantes, pero la de la carga en movimiento es generalmente la más significativa de todas.

Figura 2.5: Nivel de esfuerzo fluctuante típico en un punto sobre una grúa operando. Cada conjunto compuesto por un pico y un valle es un ciclo.

La cantidad de ciclos de este esfuerzo fluctuante y la amplitud del esfuerzo, particularmente en la amplitud del esfuerzo donde el material se separa, son los factores más importantes para evaluar el potencial de que ocurra una fisura por fatiga.

Un mayor daño por fatiga significa que existe una mayor probabilidad de fisuras y que la confiabilidad es menor.

Cuanto mayor sea la amplitud de los esfuerzos – esto es la diferencia entre el esfuerzo mínimo y el esfuerzo máximo-, mayor será la tasa (o ritmo) de crecimiento de las fisuras por cada ciclo de carga. La influencia de la amplitud de los esfuerzos en la confiabilidad generalmente se triplica. (NdeT: Es decir que el ritmo de crecimiento de las fisuras por cada ciclo de carga crecerá tres veces por cada vez que exista un aumento de la amplitud de los esfuerzos).

Cuantos más ciclos haya, más crecerán las fisuras. La influencia de la cantidad de ciclos en la confiabilidad es lineal.

2.3 CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS

Existen discontinuidades en todas las estructuras de acero, especialmente en las uniones soldadas. Cuando la estructura es cargada en forma repetitiva con esfuerzos, las fisuras crecen en dirección perpendicular a la dirección del esfuerzo.

El ritmo de crecimiento de la fisura depende parcialmente del nivel del esfuerzo. Las concentraciones de esfuerzos causan niveles locales más altos de esfuerzos y aceleran el crecimiento de la fisura.

Las placas adosadas a la estructura y los cambios en la geometría son discontinuidades que causan concentraciones de esfuerzos particularmente en las soldaduras. Las fisuras pueden producirse en cualquier lugar en el acero, pero generalmente se producen en las uniones soldadas.

Imagen 2.6: Ejemplos de placas adosadas y soldadas con las concentraciones de esfuerzos que surgen: En la parte superior, una barra está soldada en forma perpendicular a una placa. En la parte inferior, una placa está sobremontada encima de otra placa.

La Imagen 2.7 muestra las ubicaciones típicas de los comienzos de las fisuras y el crecimiento posterior de las fisuras debido a las concentraciones de esfuerzos que multiplican la amplitud de los esfuerzos. Las fisuras crecen típicamente a partir de pequeñas muescas creadas por la dilatación provocada por el calentamiento y la posterior contracción del material durante el proceso de soldadura.

Imagen 2.7: ejemplos de los comienzos de fisuras y el crecimiento de las mismas debido a las concentraciones de esfuerzos.

Imagen 2.8: Mirando hacia abajo en una placa de conexión de un tirante que sufrió una falla por fatiga

……

2.4 DÓNDE CRECEN LAS FISURAS – UNA DISCUSIÓN PARA LAS ESTRUCTURAS DE LAS GRÚAS

Para que las fisuras crezcan debido a la fatiga provocada por la carga debe existir un esfuerzo cíclico en una ubicación particular. Dónde exista una discontinuidad geométrica habrá una concentración de esfuerzo, una mayor amplitud de esfuerzos y una mayor probabilidad de que se produzcan fisuras por fatiga.

Cuando busque fisuras por  fatiga que sean peligrosas en una grúa, en particular:

1. Búsquelas en los miembros críticos a la fractura o FCM.

2. Sobre los FCM, busque las regiones que experimentan un daño significativo por fatiga.

3. Dentro de esas regiones, busque donde existan cambios en la sección o en la forma de la estructura y donde existan discontinuidades geométricas, y particularmente en las soldaduras ubicadas en estas áreas.

Los lugares típicos de aparición de fisuras  en los miembros principales que están en tensión en la estructura (miembros tensores), o en los tramos de esos miembros estructurales, están ubicados en los extremos de las placas de conexión, en los accesorios adosados a las estructuras  y en las soldaduras envolventes ( en inglés, wrap around welds) realizadas alrededor de cualquier placa, y también en los cambios en la sección transversal de un miembro estructural.

(NdeT: También se encontrarán fisuras donde el acero no se haya amolado correctamente y haya quedado con grandes rugosidades o rebabas.)

(NdeT: Los fabricantes de grúas recomiendan que nunca se suelde ningún agregado a la estructura original, y especialmente en las cercanías de las soldaduras originales de fábrica.)

Descargar este artículo en español en PDF: Inspección estructural en gruas portuarias 2-Critical Factors of Fatigue Failure-by pema

El documento completo en inglés puede ser descargado en: http://www.pema.org/download476

Fuentes:

Texto en español de gruasytransportes < gruasytransportes.wordpress.com >

Texto original en inglés: pema.org

(*)Gustavo Zamora es un especialista en equipo de elevación y manejo de cargas. Vive y trabaja en Buenos Aires (Argentina)

Tags: simo hoite crane pdf (gz11), Simo Hoite, Liftech, miembro crítico a la fractura,  stress range= amplitud de los esfuerzos, crack= fisura, stress= esfuerzos, rate of growth= ritmo o tasa de crecimiento, stay=tirante, soldaduras envolventes=wrap around welds, fisura, soldadura, pema port equipment manufacturers paper pdf, Los fabricantes de grúas recomiendan que nunca se suelde ningún agregado a la estructura original, y especialmente en las cercanías de las soldaduras originales de fábrica,

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https://gruasytransportes.wordpress.com/2016/06/05/inspeccion-estructural-en-gruas-portuarias-1/

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English versión:

Practical Structural Examination in Ports and Terminals | A PEMA Information Paper.

The above mentioned paper explains:

2 | CRITICAL FACTORS OF FATIGUE FAILURE

The risk of a fatigue failure is the product of the probability and the consequence of the failure. There are three critical factors: two relate to probability and one to the consequences of that failure.
Two primary factors control the probability of fatigue fracture:
1. The number and range of tension stress cycles at a particular point in a structural member determine the probability of crack growth, also called fatigue damage. More stress cycles and greater tension stress range in each cycle increase the damage and the probability of failure. For many members on cranes the loading varies directly in relation to the magnitude and position of the moving load.
2. Stress concentrations, which increase the local stress range, increase the probability of crack growth. Stress concentrations are locations on a member where, due to discontinuities in geometry, local stresses are much larger than the average across the section. Stress concentrations are typically found at discontinuities such as connections, especially at welds.
Lesser factors affecting fatigue performance include residual stresses from fabrication, material properties, loading rate, and temperature.
Picture 2.1: Crack in FCM at lower end of single upper diagonal pipe.
The consequence of failure is the third critical factor affecting risk. If failure of a structural member can result in dropping the load, collapse of the crane or other dangerous instability, the consequence
is significant. If such a member, or a portion of it, is loaded in tension the member is referred to as a
fracture critical member or FCM. Inherent in this definition is that an FCM does not have a viable
redundant load path.
The highest risk crane structural components are the FCMs experiencing severe fatigue damage,
in particular at the locations with significant stress concentrations.
After a crane is built, mitigating fatigue risk is typically done by finding the fatigue cracks and repairing them before a member breaks (improvements of poor fatigue details is possible, but rarely done). This
paper provides guidance to help find cracks through understanding of these three critical factors.
2.1 INSPECTION METHODS AND INTERVALS
Although the rate of fatigue crack growth is controlled by many highly variable factors, the probability of
failure of a particular member, at some point in its life, can be approximated using data from testing of actual samples with similar fatigue details, calculations of the stress range the member experiences, and estimates of the number of load cycles.
Pictures 2.2 and 2.3: Fatigue fractures of diagonal members on machinery trolleys.
The best way to reduce the probability of a dangerous failure is to make thorough inspections of FCMs at intervals calculated based on the probable rate of crack growth. By inspections we mean visual and
other non-destructive methods including ultrasonic, dye-penetrant, and magnetic particle examination by a certified weld inspector. Such inspections can be timed to maintain a consistent structural reliability.
Ideally, the crane maker provides the user with a structural maintenance program that specifies
inspection locations, methods and intervals.
If an inspection program is not available, it can be worthwhile to make regular visual inspections at the
critical locations on the crane. We note, however, that the usefulness of visual inspections alone to
detect dangerous cracks is limited:
1. Visual inspection will not detect flaws inside the material, as can be detected by ultrasonic examination.
2. Surface cracks may not become visible until they have grown to a fracture critical size.
Picture 2.4 shows phases of crack growth. Cracks can be detected in Region 2 and repaired. In Region 3 fracture is imminent. For critical members, inspection intervals can be determined based on the number of cycles required to go from Region 2 to Region 3.
Picture 2.4: Phases of crack growth.
2.2 NUMBER AND RANGE OF STRESS CYCLES
On any crane the moving of the load by the trolley and the variation between loaded and unloaded
states creates fluctuating stresses in the structure.
On RMG cranes significant fatigue damage can also be induced by the gantry motion. Loads from
acceleration and wind also create fluctuating loads, but the moving load is typically the most significant.
Picture 2.5: Typical fluctuating stress level at one point on a working crane. Each peak and trough is one cycle.
The number of cycles of this fluctuating stress and the stress range, particularly in the tension range where the material is pulled apart, are the most important factors in evaluating the potential for fatigue cracking.
Higher fatigue damage means there is greater probability of cracking and reliability is lower.
The greater the stress range—the difference between the minimum and maximum stress—the greater the rate of crack growth per cycle of load. The influence of the stress range on reliability is typically cubed.
The more cycles, the more the cracks will grow. The influence of the number of cycles on reliability is linear.
2.3 STRESS CONCENTRATIONS
There are discontinuities in all steel structures, especially at welded joints. When the structure
is loaded repeatedly in tension, the cracks grow perpendicular to the stress direction.
The rate of growth partially depends on the stress level. Stress concentrations cause higher levels of
local stress and accelerate crack growth.
Attachments to plates and changes in geometry are discontinuities that cause stress concentrations,
particularly at the welds. The cracks can occur anywhere in steel, but they usually occur at welded
connections.
Picture 2.6: Examples of welded attachments and the stress concentrations that arise: At the top, a bar is welded perpendicular to the plate. At the bottom, a plate is lapped over another plate.
Picture 2.7 shows typical locations of crack initiation and subsequent crack growth due to stress  concentrations that multiply the stress range. The cracks typically grow from tiny notches created by the heating and subsequent shrinkage of the welding process.
Picture 2.7: Examples of crack initiation and growth due to stress concentrations.
Picture 2.8: Looking down on a forestay connection plate that failed in fatigue.
……
2.4 WHERE CRACKS GROW – A DISCUSSION FOR CRANE STRUCTURES
For cracks to grow from fatigue loading there must be a cyclic tension stress at a particular location. Where a geometric discontinuity is present there will be a stress concentration, a greater stress range, and a higher probability that fatigue cracks will occur.
When looking for dangerous fatigue cracks on a crane, in particular:
1. Look for FCMs
2. On the FCMS look for the regions that experience a significant fatigue damage
3. Within these regions look at changes in section and at geometric discontinuities, and particularly
at the welds in these areas.
Typical cracking locations in main tension members, or portions of members, are at the ends of connection plates, at attachments and wrap around welds, and at changes in cross section.

Sources:

gruasytransportes

pema.org

Compiled by Gustavo Zamora for gruasytransportes.wordpress.com

Extracted from the Paper: Practical Structural Examination in Ports and Terminals | A PEMA Information Paper – published by pema.org

Read the complete book at:

http://www.pema.org/download476

(*) Gustavo Zamora is a cranes expert. He lives and works at Buenos Aires (Argentina).

Tags: simo hoite crane pdf (gz11), Simo Hoite, Liftech, miembro crítico a la fractura,  stress range= amplitud de los esfuerzos, crack= fisura, stress= esfuerzos, rate of growth= ritmo o tasa de crecimiento, stay=tirante, soldaduras envolventes=wrap around welds, fisura, soldadura, pema port equipment manufacturers paper pdf, Los fabricantes de grúas recomiendan que nunca se suelde ningún agregado a la estructura original, y especialmente en las cercanías de las soldaduras originales de fábrica,

You can reproduce previously published material as a quotation, and the source of
the quotation must be cited as https://gruasytransportes.wordpress.com

Cómo extender la altura de una grúa pórtico de muelle en Felixstowe

Cómo extender la altura de una grúa pórtico de muelle en Felixstowe

Publicado por Felixstowe Dockers: 14 Sep 2017

Traducido por Gustavo Zamora*, Buenos Aires (Argentina) para gruasytransportes.

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1
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2
Fuentes:

La ingeniería pesada fue realizada por http://www.ale-heavylift.com/

La estructura hidráulica de elevación de ALE Heavylift se ve aquí mientras es ensamblada en la Terminal Trinity del Puerto de Felixstowe.

Esta estructura será utilizada para elevar la altura máxima de operación de 10 de las enormes grúas pórtico de muelle , en inglés ship-to-shore STS cranes, para poder hacer frente a los barcos que son cada vez más altos y que poseen estibas de contenedores cada vez más altas sobre cubierta.
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3

La altura de operación de esas grúas será llevada a unos 46,5 metros o 152 pies.

La mayor altura de esas grúas les permitirá trabajar, sin restricciones y bajo todas las condiciones de marea, en barcos con contenedores estibados hasta 11 contenedores de alto sobre cubierta.

Espero ansiosamente esas extensiones gigantescas de las patas de las grúas y los primeros izajes de esas grúas.

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4
“Debajo de los arcos”.

Las diez grúas que aparecen en el extremo de esta imagen número 4, son las que serán elevadas.

El sistema de viga modular de ALE es un conjunto innovador de vigas transversales que puede ser utilizado en una variedad de formas. Las vigas son modulares y vienen en longitudes de 5,5 metros y de 11 metros para proveer múltiples opciones de configuración a nuestros clientes. El sistema de vigas modulares fue diseñado específicamente para operaciones de transporte y de carga de barcazas (en inglés, load-out) de estructuras pesadas incluyendo grúas de contenedores y módulos de la industria de petróleo y gas. Las vigas fueron diseñadas internamente por ALE y fabricadas y probadas bajo la supervisión y certificación del registro Lloyds británico.

Los operadores de las grúas necesitarán tener una cabeza para las alturas, y un paracaídas para llegar abajo podría ser agradable también.

-En la Argentina, la empresa ALE Heavylift está asociada con la firma Transportes Rivas, que se dedica al transporte de cargas pesadas.

Descargar la traducción al español en pdf: Cómo extender la altura de una grúa pórtico de muelle en Felixstowe _ Grúas y Transportes

Fuentes:

Texto en español de gruasytransportes < gruasytransportes.wordpress.com >

Artículo original en inglés: felixstowedocker.blogspot.com/2017/09/how-to-raise-height-of-sts-cranes-at.html

(*)Gustavo Zamora es un especialista en equipo de elevación y manejo de cargas. Vive y trabaja en Buenos Aires (Argentina)

Tags: Felixstowe Dockers. How to raise the height of sts crane Ale (gz11), altura de una grúa pórtico STS,

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Las últimas noticias sobre el Puerto de Buenos Aires y el futuro de sus concesiones 2

Las últimas noticias sobre el Puerto de Buenos Aires y el futuro de sus concesiones 2

Dos videos que muestran qué está pasando en el Puerto de Buenos Aires y hacia donde iría el Puerto de Buenos Aires con las futuras licitaciones.

Video original: Evento completo | Jornada de trabajo: AGP – Aduana – Consejo Portuario | CAC

Publicado en youtube por Cámara Argentina de Comercio y Servicios en Oct 17, 2017

 

< https://youtu.be/xzk28e3I33A >

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Video original: Entrevista Gonzalo Mortola, interventor en la Administracion de Puertos

Publicado en youtube por FeMPINRA TV Oficial en Oct 21, 2017

El 20 de Octubre 2017 se llevo a cabo una charla con Gonzalo Mórtola, interventor de la AGP. En esta nota nos expresa como se sintió. En la sede de FeMPINRA.

< https://www.youtube.com/watch?v=XZlCk3B27-g >

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Actualización del 24 Octubre 2017:

Dos videos más que muestran la visión de los trabajadores portuarios – Dockers- sobre las futuras concesiones del Puerto de Buenos Aires.

Video original: 13/10/17 Entrevista a Roberto Coria “Rediseño del Puerto de Bs As” #FeMPINRATV

Publicado en youtube por FeMPINRA TV Oficial en Oct 13, 2017

 

<  https://www.youtube.com/watch?v=tygLd3nyh00  >

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Video original: 13/10/17 Entrevista a Raúl Lizarraga “Rediseño del Puerto de Bs As” #FeMPINRATV

Publicado en youtube por FeMPINRA TV Oficial en Oct 13, 2017

<  https://www.youtube.com/watch?v=jTGenY7xY7Q  >

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Actualización del 29 Octubre 2017:

En este video el Sr Mortola explica que habrá una prórroga para TRP y la nueva Terminal de Cruceros será construída más adelante.

Video original: 2da. Parte de Gonzalo Mortola, interventor en la Administración Gral. de Puertos (AGP)

Publicado en youtube por FeMPINRA TV Oficial en Oct 26, 2017

< https://www.youtube.com/watch?v=NSJXRYjNAZI >

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Video original: 13102017 Les dejamos el resumen del Jefe de gabinete de AGP Mariano Saúl

Publicado en youtube por FeMPINRA TV Oficial en Oct 17, 2017

< https://youtu.be/giv1ctp3mLA >

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Fuente:

youtube

Cámara Argentina de Comercio y Servicios

FeMPINRA TV Oficial

gruasytransportes

Compilado por Gustavo Zamora*, para gruasytransportes, Buenos Aires (Argentina).

(*) Gustavo Zamora es un especialista en equipo de elevación y manejo de cargas. Vive y trabaja en Buenos Aires (Argentina)

Tags: Video de la reunion de la fempinra con Mortola (gz11), youtube fempinra tv mortola (gz11), Evento completo | Jornada de trabajo: AGP – Aduana – Consejo Portuario | CAC por Cámara Argentina de Comercio y Servicios,

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