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Desastre: Cae grúa móvil portuaria sobre el buque Fortune Navigator

Desastre: Grúa móvil portuaria cae sobre el buque Fortune Navigator

Una grua colapsó durante la descarga del buque portacontenedores Fortune Navigator en Ho Chi Minh

Publicado el 25/11/2015 en newsmaritime.com

Traducido por Gustavo Zamora*, Buenos Aires (Argentina) para gruasytransportes.

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Un trabajador portuario murió después de que la pluma y la estructura superior de una grúa móvil portuaria se desplomaran sobre el barco portacontenedores Fortune Navigator durante las operaciones de descarga en el puerto Ta Thuan en la Ciudad Ho Chi Minh, en Vietnam. La grúa móvil portuaria que estaba operando en el muelle cayó sobre un grupo de los trabajadores portuarios de la terminal, atrapándolos entre los contenedores y los restos de la grúa. Las autoridades locales enviaron a la escena del accidente varios equipos y ambulancias de rescate, que lograron liberar a los accidentados y los transportaron al hospital para un examen médico. Afortunadamente todos los trabajadores portuarios atrapados estaban en buen estado de salud y sin lesiones graves. Sin embargo, los rescatistas encontraron el cuerpo de un trabajador muerto, que estaba postrado entre los escombros de la grúa. Las autoridades iniciaron una investigación de la causa raíz del accidente, pero de acuerdo a la información preliminar la grúa fue sobrecargada.

El buque portacontenedores Fortune Navigator sufrió también algunos daños en el accidente,tales como unos rayones y un rumbo en el casco, pero todo esto en lugares ubicados por encima de la línea de flotación. Afortunadamente ninguno de los tripulantes a bordo de la nave resultaron heridos y el buque se mantuvo a flote.

El buque portacontenedores Fortune Navigator (IMO: 9181637) tiene una eslora total de 119,00 metros, una manga moldeada de 18,00 metros y un calado máximo de 5,50 m. El porte bruto del buque es 8515 DWT y el arqueo es de 6.543 toneladas de registro bruto. El barco fue construido en 1998 por el astillero Murakami Shipbuilding en Sanmu, Japón y actualmente es operado por la empresa vietnamita Vosco – Haiphong. Al momento del accidente el buque había llegado a Ho Chi Minh en ruta hacia Hai Phong.

 

Fotos del barco Fortune Navigator:

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© Vladimir Knyaz

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© Vladimir Knyaz

 

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© Vladimir Knyaz

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© Gerolf Drebes

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Actualización del 26/11/2015:

Publicado por VesselFinder

Trabajador portuario es aplastado por grúa móvil portuaria (Ho Chi Minh CITY, Vietnam ~ 24 NOVIEMBRE 2015)

PUBLICADO POR ADMIN y Milton Stuards EL 25 DE NOV, 2015
Traduccion parcial de Gustavo Zamora
Los informes que llegan a la Compañía Blueoceana indican que una gran grúa móvil portuaria se derrumbó anoche separándose en su base mientras realizaba las operaciones de carga en el extremo de proa del barco portacontenedores FORTUNE NAVIGATOR en Ho Chi Minh City, Vietnam.
Dicen que la grùa habrìa sido sobrecargada.

Las grúas móviles portuarias como esta giran sobre un gigantesco rodamiento de giro ubicado en su base. La superestructura de la grúa gira sobre un rodamiento circular que requiere un examen minucioso y una lubricación a intervalos designados por el fabricante de la grúa. Si eso no se respeta, pueden ocurrir y ocurren caídas desvastadoras.

Fotos

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Fuentes:

newsmaritime.com/2015/crane-collapsed-during-unloading-of-container-ship-fortune-navigator-in-ho-chi-minh/

shipspotting.com/gallery/photo.php?lid=2069115

VesselFinder

fleetmon.com

Felixstowe Dockers

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(*)Gustavo Zamora es un especialista en equipo de elevación y manejo de cargas. Vive y trabaja en Buenos Aires (Argentina)

Tags: Crane collapsed during unloading of container ship Fortune Navigator in Ho Chi Minh (gz6), Overloaded, Ships Accidents, vuelco, LHM, Gottwald, HMK, Fantuzzi, Liebherr, Grua Movil Portuaria, corona de giro, mantenimiento, sobrecarga, tabla de carga,

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Qué es el Momento de Carga ?

Qué es el Momento de Carga ?

Traducido por Gustavo Zamora*, Buenos Aires (Argentina) para gruasytransportes.

Escrito y publicado por SKYAZÚL RESOURCES

MOMENTO DE CARGA

Los Sistemas Indicadores de Carga Segura para grúas móviles existen desde hace más de 50 años. Durante los últimos 20 años como la tecnología ha avanzado, los dispositivos capaces de medir el momento de carga se han vuelto muy ampliamente utilizados en muchos tipos de grúas por todo el mundo.  A pesar de su existencia en el mercado hay una cantidad de ideas falsas sobre lo que es el momento de carga y la importancia del monitoreo de la capacidad de levantamiento de las grúas. El término momento de una fuerza es un término de ingeniería que se refiere al producto de una fuerza (NdeT: el peso es una fuerza) por una distancia (NdeT: el brazo del momento). El brazo de momento se define como la distancia entre la vertical del vector de fuerza y un punto de referencia, como se muestra a continuación.

1

En el DIBUJO 1, Load es Carga, R es Radio o distancia, Point es el punto de referencia.

En el caso de las grúas, la fuerza actúa en forma vertical pasando por el centro de gravedad de la carga y el brazo o distancia del momento es la distancia horizontal desde este centro de gravedad de la carga hasta el centro de giro (rotación) de la grúa. Por lo tanto, con un peso (fuerza) de mil unidades actuando a un radio de diez unidades, el momento de carga será el producto de estos dos factores lo que dará como resultado diez mil unidades, como se muestra a continuación.

 

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DIBUJO 2

Si incrementamos el radio de forma tal que esta carga actúe sobre la grúa con un radio de veinte unidades, el momento de carga habrá aumentado a veinte mil unidades.

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DIBUJO 3

En este ejemplo la carga sobre la línea de cables de acero del gancho se ha mantenido igual, pero la carga sobre la grúa, es decir el momento de carga, se ha incrementado multiplicándose por un factor de dos. Debido a que el momento de carga es utilizado para determinar la capacidad de levantamiento de una grúa, las tablas de carga requieren que el operador de la grúa determine no sólo la magnitud de la carga, sino también el radio al cual la carga está actuando sobre la grúa. Dado que el momento de carga es el producto de estas dos variables, cada una de ellas se convierte en importante por igual. En el pasado los operadores de grúas a menudo confiaban en sus “sensaciones” para determinar cuando la grúa estaba llegando a la máxima capacidad de elevación. Al trabajar en base a lo que siente desde “el asiento de sus pantalones” el operador sentía la carga alivianarse sobre las patas estabilizadoras y así sabía que estaba llegando a los límites de la estabilidad de su máquina. El operador estaba, en efecto, usando la estabilidad de la máquina para indicar el momento de carga. En el pasado las grúas eran construídas de forma muy robusta con la consecuencia de que la capacidad estructural superaba por lejos los límites de la estabilidad de la máquina. Ahora el énfasis está puesto en el alcance de la grúa y en la capacidad de la grúa para circular por los caminos sin autorizaciones especiales (en inglés, roadability) y los fabricantes han utilizado aceros de mayor límite de fluencia para crear grúas más fuertes y más livianas. Esto ha tenido dos efectos.

1. La porción de las tablas de carga limitada por motivos de resistencia estructural ha aumentado. Esta es la primera parte de la tabla de carga donde puede ocurrir un fallo estructural antes de que los límites de estabilidad sean alcanzados. En algunos casos esta parte puede abarcar toda la tabla de carga para la pluma principal. Una falla estructural en esta área de la tabla puede ser repentina y con poca o ninguna advertencia.

2. El segundo efecto es que mediante la utilización de plumas más livianas con aceros más elásticos la deflexión de la pluma ha aumentado dramáticamente. Esto es extremadamente importante porque, al flexionarse la pluma debido al peso de la carga actual, se incrementa el radio de la carga.

 

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DIBUJO 4

Esto aumenta el momento de carga en forma proporcional. Un incremento en el radio del 15% ha aumentado la carga sobre la grúa en un 15%. Es extremadamente importante que el operador sea consciente de estos cambios dinámicos que afectan a la grúa. En el sitio de trabajo, en cualquier situación, el operador puede no conocer la verdadera magnitud de la carga. Esta puede haberse quedado congelada y pegada con hielo al piso o puede haber sido lingada en el agua. Una vez determinada la magnitud de la carga, esto es sólo la mitad de la ecuación. Igualmente importante para el operador es, conocer el radio final de la carga. Es impráctico medir físicamente este nuevo radio de la carga porque el radio verdadero de la carga no se logra hasta que la carga ya ha sido levantada por la grúa. Por lo tanto, es imperativo que el operador no sólo tenga en cuenta el valor de la carga en el gancho, sino también el valor del radio de carga verdadero, de forma dinámica, ya que el incremento del radio incrementa la carga sobre la pluma. Esta es la ventaja clara de un sistema limitador del momento de carga. Un sistema limitador del momento de carga puede dar al operador una indicación exacta de donde él se encuentra en la tabla de carga de la máquina, mediante el monitoreo del momento de carga y la compensación de la deflexión real de la pluma bajo carga. Si sólo se monitorea la carga del bloque del gancho, no se están considerando la carga verdadera sobre la pluma ni sus efectos sobre el radio de la carga. Las grúas convencionales con plumas reticuladas, o plumas de celosía, trabajan bajo un principio diferente lo que da como resultado la reducción del impacto de la deflexión de la pluma bajo carga.

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DIBUJO 5

Como se muestra en el dibujo de arriba, los tensores (cables de acero) que sostienen el extremo superior de la pluma por detrás de la misma crean una fuerza que compensa la fuerza que hace la carga bajo el gancho para flexionar la pluma hacia adelante. La pluma en una grúa convencional, trabaja por lo tanto a la compresión comportándose más como una columna. Generalmente, la deflexión total de la pluma tiene un impacto mucho menor en el radio de estas grúas que en las grúas telescópicas. Aún así un sistema de momento de carga de una grúa convencional posee, sin embargo , grandes ventajas. Mediante el monitoreo de las fuerzas en la estructura de izaje de la pluma, el sistema puede monitorear la carga en el gancho, el peso de la pluma, y todas las fuerzas dinámicas sobre la pluma. En el caso de las grandes grúas convencionales las fuerzas adicionales tales como, la formación de hielo , el viento , la dinámica de la carga , etc., pueden tener un impacto significativo sobre la capacidad de levantamiento.

A los sistemas de momento de carga, al igual que a la mayoría de los sistemas indicadores de las grúas, se los considera ayudas para los operadores. La intención es siempre la de proporcionar al operador la mayor cantidad posible de información relevante para permitirle al operador realizar sus funciones de la manera más segura y eficiente posible. En última instancia, sin embargo, es el operador el que hace la diferencia. Un operador bien entrenado y experimentado utilizando un equipo bien mantenido con los mejores sistemas de ayuda para el operador es el mejor seguro para que las operaciones de elevación se lleven a cabo de manera segura y eficiente.

Nota de gruasytransportes:

carouselDibujo de grúa móvil portuaria (portstrategy.com)

 

La grúa móvil portuaria tiene reenvíos de cable de acero que son realizados por el cable de izaje, entre el cabezal de la pluma y el cabezal de la torre. Esos reenvíos hacen que al levantar una carga, cuanto más pesada sea dicha carga, mayor será la fuerza ejercida por esos reenvios para juntar el cabezal de la torre con el cabezal de la pluma. Todo eso hace que al levantar una carga pesada, la pluma de la grúa móvil portuaria disminuya levemente su radio en lugar de aumentarlo.  

Descargar este Articulo en Español en pdf: Qué es el Momento de Carga _ _ Grúas y Transportes

Descargar Texto original en ingles en pdf: What is Load Moment

Fuente:

http://www.skyazul.com/english/resources/What%20is%20Load%20Moment.pdf

portstrategy.com/__data/assets/image/0015/312603/varieties/carousel.jpg

(*)Gustavo Zamora es un especialista en equipo de elevación y manejo de cargas. Vive y trabaja en Buenos Aires (Argentina)

Tags: crane load moment tilting moment load chart radius weight load pdf + overturning moment (gz5)(gz6),

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#TipsDeManejoAndecam, una buena idea

#TipsDeManejoAndecam, una buena idea

Presentamos una muy buena iniciativa gráfica de capacitación para todos, generada por Volkswagen Camiones y Buses Andecam S.A. en las redes sociales.

Incluye muchos consejos válidos para Choferes de Camiones, Operadores de Maquinaria pesada, Técnicos de Mantenimiento, Supervisores de Operaciones, Supervisores de Mantenimiento, etc.

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#TipsDeManejoAndecam

– Recordá siempre evitar frenadas bruscas y bloqueo de las ruedas.

– Evitar pisar el pedal de embrague durante el frenado.

– No bombear el pedal del freno.

 

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#TipsDeManejoAndecam

¿ Sabías que 1 gramo de polvo “ingerido” por el motor sería motivo suficiente para la destrucción del mismo ?

 

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#TipsDeManejoAndecam

– Siempre salir en primera baja.

– Nunca salir en altas revoluciones.

– Y en pendientes, no aguantar el vehículo con el embrague.

 

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#TipsDeManejoAndecam

Nunca se debe detener el motor en altas revoluciones, cortará la presión de aceite lubricante

dejando al turbocompresor girando aún en alta rotación.

 

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#TipsDeManejoAndecam

¿ Sabías que el motor debe operar el mayor tiempo posible dentro de la franja de torque máximo (franja económica) ? Jamás operar el motor dentro de la franja roja.

 

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#TipsDeManejoAndecam

¿ Te acordás de realizar todas las semanas el drenaje manual de los tanques de aire?

 

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#TipsDeManejoAndecam

¿ Sabìas que en largas bajadas, la utilización del freno – motor ayuda a una economía del freno de servicio, manteniendo su eficiencia en caso de emergencia?

 

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#TipsDeManejoAndecam

¿ Sabías que la limpieza o “sopleteada” de filtros de aire

es una mala práctica de mantenimiento ya que debilita el elemento filtrante

y podría causar la rotura incluso pequeña del mismo,

lo que permitirá el ingreso suficiente de polvo dentro

del motor para causar daños irreversibles ?

 

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#TipsDeManejoAndecam

¿ Sabías que en los camiones de la línea Constellation

podemos conectarnos mediante una computadora

para evaluar consumo de combustible, velocidades máximas

alcanzadas o cantidad de combustible utilizado en ralenti ?

 

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#TipsDeManejoAndecam

¿ Sabías que 1 litro de combustible necesita 15.000 litros de aire para ser consumido ?

Entonces una baja calidad de aire, da un mayor consumo de combustible y

un desgaste prematuro del motor.

 

 

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#TipsDeManejoAndecam

Semanalmente drená el filtro de combustible

hasta que el diesel salga libre de impurezas.

 

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#TipsDeManejoAndecam

Al darle arranque, esperar 30 segundos

para luego aumentar lentamente la aceleración a 1.000 rpm,

hasta que esten cargados los tanques de aire comprimido.

 

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#TipsDeManejoAndecam

¿Sabías que detener el motor en altas revoluciones,

cortará la presión de aceite lubricante dejando a la turbina

girando aún en alta rotación y sin lubricación ?

 

 

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#TipsDeManejoAndecam

En el arranque, esperar a que la presión de

aceite lubricante se estabilice por aprox. 30 segundos

antes de aumentar la velocidad de giro del motor.

 

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#TipsDeManejoAndecam

Recordá calibrar los neumáticos

siempre en frío, una vez por semana.

 

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#TipsDeManejoAndecam

¿ Sabías que los sensores del gerenciamiento electrónico cumplen la misma función

que los sentidos del cuerpo humano ?

Captan las señales del entorno y las envían a la computadora del motor

de manera constante, y si leen algún valor anormal, envían una señal para protegerse,

despotenciando el motor y prendiendo una advertencia de falla en el tablero.

Descargar artículo en pdf: #TipsDeManejoAndecam, una buena idea _ Grúas y Transportes

 

 

Fuente:

Volkswagen Camiones y Buses Andecam S.A. en Linkedin

Compilado por Gustavo Zamora*, Buenos Aires (Argentina) para gruasytransportes.

(*)Gustavo Zamora es un especialista en equipo de elevación y manejo de cargas. Vive y trabaja en Buenos Aires (Argentina)

Tags: #TipsDeManejoAndecam (gz5), #TipsDeManejoAndecam (gz6)

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Liebherr Ehingen dice: La grúa en La Meca estaba técnicamente impecable.

Liebherr Ehingen dice: La grúa en La Meca estaba técnicamente impecable.

Publicado por Liebherr Group el 23/SEP/2015

 

Traducido por Gustavo Zamora*, Buenos Aires (Argentina) para gruasytransportes.

Los resultados de las investigaciones de los expertos en grúas de la fábrica Liebherr de Ehingen ya están disponibles: La grúa en La Meca estaba técnicamente impecable.

 

De acuerdo con las conclusiones de los expertos en grúas de Liebherr enviados a Arabia Saudita la grúa     LR 11350 estaba erguida en el momento del accidente y montada con una longitud de pluma de aproximadamente 190 metros, y estaba además estacionada y sin operar afuera de la Gran Mezquita.

Previamente la grúa había sido utilizada esporádicamente para trabajos de montaje. En el final de la tarde del 11 de septiembre de 2015, durante una fuerte tormenta acompañada por una tormenta de arena con velocidades del viento medidas de 80 Km./h. (de acuerdo con el Servicio Meteorológico de la CNN ) y de  105 Km./h. (según la velocidad de viento registrada en la memoria de una Grúa torre Liebherr ubicada cerca del lugar del accidente), junto con la caída de fuertes lluvias y un descenso brusco de 20 grados Centígrados de la temperatura, la grúa sobre orugas fue alcanzada por el viento y volcada sobre los últimos rodillos de apoyo de sus orugas.

 

Las instrucciones de operación del manual de la LR 11350 y las ” Tablas de Velocidad del Viento” asociadas muestran que la grúa sobre orugas no podía soportar una carga de viento tan alta y que la pluma se debería haber bajado al suelo de manera preventiva para evitar la inclinación y posterior vuelco de la grúa sobre orugas.

 

Mientras tanto Liebherr ha tomado este accidente muy trágico en la Meca como un motivo para señalar una vez más, a los operadores de las grúas Liebherr comparables a esta en todo el mundo, las influencias que el viento tiene en las grúas y la importancia del cumplimiento incondicional de las reglas apropiadas mencionadas en el manual de instrucciones de estas grúas.

 

 

Fuentes:

liebherr.com/en/deu/latest-news/news-press-releases/detail/the-findings-of-the-investigations-of-the-liebherr-crane-experts-from-ehingen-are-available-now-crane-in-mecca-was-technically-faultless-news.html

gruasytransportes

(*)Gustavo Zamora es un especialista en equipo de elevación y manejo de cargas. Vive y trabaja en Buenos Aires (Argentina)

Tags: Liebherr Group tweeted: Findings of investigations of Liebherr crane experts available now: Crane in Mecca was technically faultless (gz6)

 

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La grúa torre que gira sola

La grúa torre que gira sola

Compilado por Gustavo Zamora*, Buenos Aires (Argentina) para gruasytransportes.

Afirman que no es peligrosa la grúa que gira sola en Puerto Madero

El gerente de la obra aseguró que lo hace por efecto del viento. Agregó que así se evita que se rompa.

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Sorpresa. Aunque dijeron que ya había pasado, la grúa girando sola provocó curiosidad en Puerto Madero.

La sudestada que provoca fuertes vientos y puso en alerta a la Ciudad y al GBA también generó un hecho, que para muchos es curioso. En Puerto Madero, una grúa que está a 123 metros de altura, comenzó a girar sobre su eje sin parar por efecto del viento. La situación llamó la atención de la gente que pasaba por la zona y de los medios. Y entonces Jorge Pignataro, gerente de la obra, que está a cargo de la empresa Criba, lo aclaró.

“No es la primera vez que esta grúa gira. Es de las más modernas que hay en el país. Está certificada para tarbajar hasta a 250 metros de altura. Ahora esta en 123 metros y va a seguir subiendo”, contó Pignataro, y agregó: “La torre va a ser la más alta de Sudamérica con 235 metros de altura. Son 56 pisos porque el edificio tiene elementos que lo distinguen. Y la altura de los departamentos será de 3.30 metros”.

En cuanto a la grúa, Pignataro dijo que “está girando por efecto del viento. Cuando hay vientos superiores a 70 km/h desconectamos la parte eléctrica y dejamos que gire, para evitar que así se dañe la estructura. Está descartado que haya algún tipo de accidente”. Además, aclaró que no es la primera vez que esto pasa, y que los consorcios vecinos están avisados.

El fenómeno de la grúa se produjo en medio de un alerta por sudestada y vientos con de entre 35 y 65 kilómetros por hora que emitió el Servicio Meteorológico Nacional. El aviso regirá hasta las 22 de hoy, pero el mal tiempo, con lluvias, aunque con menos viento, continuará al menos hasta el jueves. La inestabilidad podría seguir el viernes.

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Sorpresa en Puerto Madero por una grúa que gira sola

Entre los altos edificios, la máquina se encuentra en movimiento por acción del viento; la situación estaba prevista por la empresa constructora a cargo

En medio de los enormes edificios de oficinas de Puerto Madero, una grúa de la empresa constructora Criba causa sorpresa por su movimiento giratorio. La máquina se mueve por acción del viento.

Según el área de Defensa Civil de la Subsecretaría de Emergencias de la Ciudad, “para que no presente resistencia al viento, la dejan girar de esa manera”, dijo a LA NACION el director del organismo, Daniel Russo.

Desde el gobierno de la Ciudad mandaron a un grupo de expertos para verificar la situación, que estaba siendo monitoreada por la Policía Metropolitana.

La grúa es de la empresa constructora Criba, especializada en la ejecución de grandes estructuras de hormigón armado, edificios en altura y obras hospitalarias, entre otras.

El arquitecto Jorge Pignataro, gerente de Obras de Criba, detalló a LA NACION: “Este equipo es uno de los más modernos de la Argentina y probablemente de Sudamérica. Está en posición de veleta. Es decir que liberamos la conexión eléctrica parar que gire en función de la carga. La posición veleta es para que la grúa no quede exigida por la presión del viento en forma innecesaria. El movimiento estaba previsto por el fabricante. La grúa entró en un vórtice de viento que la hace girar. La obra tiene años de comenzada y esto no tiene riesgo”, insistió.

“Esta información fue aportada a atodos los consorcios que rodean a la grúa, así como a Prefectura. Todo está calculado”, enfatizó. La máquina trabaja en la obra de la Alvear Tower, que será la torre más alta de la ciudad de Buenos Aires. El equipo trabaja a 123 metros de altura y está certificado para montarse hasta una altura de 250 metros, se informó.

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Ver video: Una grúa sin control en Puerto Madero (Video de TN) en el siguiente enlace:

http://content.jwplatform.com/previews/xznoLx9C-McuLX19l

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Para saber más sobre las grúas torre en días de vientos fuertes, visite: Alerta para Gruas Torre en el Noreste de los EE.UU.

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Fuentes:

(1) clarin.com/ciudades/afirma-no-peligrosa-grua-gira-sola-puerto_madero_0_1435656818.html

(2) lanacion.com.ar/1830201-sorpresa-en-puerto-madero-por-una-grua-que-gira-sola

(3) TN

(4) gruasytransportes y vci

(*)Gustavo Zamora es un especialista en equipo de elevación y manejo de cargas. Vive y trabaja en Buenos Aires (Argentina)

Tags: La grúa torre que gira sola (gz6)

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Temperatura del fluido hidráulico – qué tan caliente es ‘muy caliente’

Resolviendo Problemas de Sobrecalentamiento en Sistemas Hidráulicos

Recientemente fui requerido para analizar y solucionar un problema de sobrecalentamiento, en una aplicacion de hidráulica tipo móvil. El sistema hidraulico estaba formado po una unidad hidráulica impulsada por un motor diesel que accionaba una sierra para corte de tuberías. La sierra estaba diseñada para trabajar debajo del agua, conectada con mangueras de 710 [pies] de longitud. Los parametros de operación de la sierra eran de 24 [GPM] a 3,000 [PSI].

Por qué se sobrecalientan los sistemas hidráulicos

El aumento de temperatura de un fluido hidráulico en operacioón, se debe a ineficiencias en el sistema, las cuales dan por resultado pérdidas en la potencia suministrada que se transforman en calor. La carga de calor de un sistema hidráulico es igual a la pérdida total de potencia (PL) causada por las ineficiencias del sistema y se puede expresar matemáticamente de la siguiente forma:

PLtotal = PLbomba + PLvalvulas + PLtuberias + PLactuadores

Si la potencia total perdida en forma de calor es mayor que la cantidad de calor disipada, eventualmente el sistema hidráulico se sobrecalentará.

Temperatura del fluido hidráulico – qué tan caliente es ‘muy caliente’

Las temperaturas de los fluidos hidráulicos por encima de los 180 [°F] , es decir 82 [°C], aceleran la degradación del aceite y dañan la mayoría de los compuestos con los que se fabrican los sellos. Por un lado, debe evitarse la operación de sistemas hidráulicos con temperaturas por encima de los 180 [°F], la temperatura de un aceite es demasiado alta cuando la viscosidad cae por debajo del valor que es óptimo para los componentes del sistema hidráulico. Esto puede ocurrir mucho antes de los 180 [°F], dependiendo del grado de viscosidad del fluido hidráulico.

Manteniendo estable la temperatura del fluido hidráulico

Para conseguir una temperatura del fluído estable, la capacidad del sistema hidráulico para disipar calor, debera exceder la carga de calor generada por el mismo. Por ejemplo, un sistema con un suministro de potencia de 100 [kW] y una eficiencia del 80%, tendrá que ser capaz de disipar como mínimo, una carga de calor de 20 [kW]. Es importante notar, que un incremento en la carga de calor generada o una disminución en la capacidad del sistema hidráulico de disipar calor, alterará el balance entre la carga de calor y la disipación.

Regresando al problema inicial para el cual fui requerido, la unidad hidráulica tenía una potencia de diseño de 37 [kW] y tenía instalado un enfriador aire-aceite capaz de disipar 10 [kW] en condiciones ambiente, es decir, 27% de la potencia suministrada (10/37 x 100 = 27). Desde un punto de vista de diseño, esta capacidad de disipación es correcta. El desempeño en cuanto a los componentes de enfriamiento en el sistema, operaban dentro de los límites de diseño.

La caida de presión significa calor

Hasta este punto, era claro que el problema de sobrecalentamiento era causado por una carga de calor adicional en el sistema. Preocupado por la excesiva longitud de las lineas de alimentación al actuador, calculé la caída de presión en ellas. La caída de presión teórica a través de 710 [pies] de manguera de ¾ [pulg] con un caudal de 24 [GPM] es de 800 [PSI], mientras que la caída de presión en la manguera de retorno cuyo diámetro era de 1 [pulg] es de 200 [PSI].

La carga de calor teórica producida en ambas líneas debida a esa caída de presión de 1,000 [PSI] es de 10.35 [kW]. Esto significa, que la carga de calor en las líneas de alimentación al actuador era 0.35 [kW] mayor que la capacidad de disipación del intercambiador de calor instalado en el sistema. Esto, combinado con la carga de calor normal del sistema por ineficiencia, es lo que provocaba el sobrecalentamiento del sistema hidráulico.

Elimine el Calor

Existen dos formas para resolver problemas de sobrecalentamiento en sistemas hidráulicos:

  • Disminuir las cargas de calor
  • Incrementar la capacidad de disipación de calor

Disminuir las cargas de calor es siempre la mejor opcioón, ya que esto incrementa la eficiencia del sistema hidráulico. En el ejemplo anterior, la carga de calor en las líneas de alimentación al actuador era por sí sola de casi el 30% de la potencia disponible, cifra que normalmente se considera inaceptable. Disminuir esta carga de calor a un nivel aceptable, implicaba reducir la caída de presión, sustituyendo las mangueras de presión y de retorno por otras de mayor diámetro. El alto costo de esta solución para una instalación que era temporal nos llevó a la conclusión de que la solución indicada era instalar una mayor capacidad de enfriamiento en el circuito.

Continuar operando un sistema hidráulico cuando el fluido se encuentra sobrecalentado, equivale a operar un motor de combustión interna con temperatura de enfriamiento muy alta. El daño está garantizado. Por lo tanto, siempre que un sistema hidráulico comience a sobrecalentarse, pare de inmediato, identifique la causa del problema y resuélvala. (1)

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Es recomendable mantener una temperatura máxima del aceite hidráulico por debajo de los 70°C

Si el fabricante de la bomba hidráulica dice, en base a la viscosidad y al índice de viscosidad del aceite hidráulico que planea usar, que si su excavadora opera a más de 70°C, el desempeño y vida útil de las bombas hidráulicas y motores hidráulicos será menor al óptimo. Con una temperatura máxima de operación del aceite hidráulico de 70°C, el aceite, sellos, mangueras y casi cualquier componente lubricado en el sistema durará más. (2)

Compilado por Gustavo Zamora para gruasytransportes (3)

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Fuentes:

(1):

Traducción del artículo: Solving hydraulic system overheating problems

( http://www.insidersecretstohydraulics.com/hydraulic-system-overheating.html )

Traduccion: Ing. Miguel Mota Bush, techniforum.com

Copyright © 2002 – 2013 Brendan Casey; Insider Secrets to Hydraulics

http://www.insidersecretstohydraulics.com/sobrecalentamiento-hidraulicos.html

Brendan Casey: https://plus.google.com/116134872267543380895/posts

(2):

Extraído de La Confiabilidad del Equipo móvil hidráulico de Brendan Casey traducido por Roberto Trujillo Corona)

https://gruasytransportes.wordpress.com/2013/10/05/la-confiabilidad-del-equipo-movil-hidraulico/

(3):

gruasytransportes

(*)Gustavo Zamora es un especialista en equipo de elevación y manejo de cargas. Vive y trabaja en Buenos Aires (Argentina)

Tags: Temperatura del fluido hidráulico – qué tan caliente es ‘muy caliente’ (gz5)

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Un Formula Uno entre las grúas del puerto

Un Formula Uno entre las grúas del puerto

Traducido parcialmente por Gustavo Zamora*, Buenos Aires (Argentina) para gruasytransportes.

Nombre del Video Original: Carlos Sainz in an F1 Peru Playground

Publicado en youtube el 15 de Julio, 2015 por Infiniti Red Bull Racing

Lo que sucede cuando le das una terminal portuaria vacía y un RB7 a un piloto de F1 (#‎F1 driver) Una explosión!

El mes pasado enviamos uno de nuestros RB7 y a Carlos Sainz, piloto de nuestra familia de carreras Red Bull, hasta Peru para que queme neumáticos en un show con su auto en los alrededores del centro de Lima. Todo estaba bien, excepto que Lima está bastante lejos de Milton Keynes y cuando el embarque llegó, Carlos ya estaba bastante ansioso por comenzar.

Fue tan así, que tan pronto como la maquina ganadora de dos títulos mundiales salió del contenedor que la llevaba, el joven piloto de Toro Rosso convenció al equipo de la demostración para que prepararan el auto para una demostración por los atestados muelles del Puerto de El Callao.

En este video verá escenas similares a las filmadas en las películas con persecuciones policiales en los astilleros, pero en este caso verá un vehículo al doble de velocidad y con el doble de humo de neumáticos. Además de que en este video podrá ver a los mejores compañeros que son Carlos y el RB7!

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Foto de la Terminal DP World Callao (Facebook)

Fuente:

youtube

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