Consejos de Hidraulica 3
Seleccion de Mangueras Hidraulicas
Existen actividades muy diversas que dependen de conductos cada vez más completas, resistentes y eficaces para la transportación de líquidos. A tales conductos se les llama mangueras y tanto se usan en las casas para regar jardines o las utilizan los bomberos en su valiente lucha contra el fuego, como se recurre a ellas en la arquitectura, la química y la medicina.
En este caso nos interesan las mangueras para condiciones extremas, las mangueras hidráulicas. Buscamos encontrar el producto adecuado, tanto si se trata de mangueras como de sus conectores.
Las mangueras hidráulicas están sometidas a diferencias de presión durante el funcionamiento y exposición al clima, el sol, agentes químicos, condiciones de operación en alta temperatura o manipulación inapropiada durante el funcionamiento o el mantenimiento.
PARÁMETROS DE SELECCIÓN: Las mangueras hidráulicas tienen ventajas sobre los tubos rígidos porque son flexibles, absorben los ruidos, amortiguan las vibraciones, son más fáciles de instalar, no requieren equipo de doblado, amortiguan los impulsos de presión y, algo muy importante: se puede mantener facilmente un stock para todas sus necesidades.
DIÁMETRO: Las mangueras hidráulicas se identifican según su diámetro interior, como medida patrón de referencia. Además, es necesario determinar los parámetros de presión, temperatura, compatibilidad de fluidos, el radio de curvatura, la vida útil y las condiciones ambientales. Una forma práctica para seleccionar el diámetro interior de la manguera, conociendo el caudal y la presión que la bomba proporciona, es usar un nonograma, teniendo en cuenta las velocidades recomendadas para líneas hidráulicas. No debe medirse el diámetro exterior para identificar el diámetro interior, porque las diversas marcas varían el espesor de la malla y la cubierta.
Se aconseja poner especial atención al diámetro de la manguera hidráulica, porque, si seleccionamos una tubería muy reducida, la velocidad excederá los valores recomendados y obtendremos un flujo turbulento, lo cual incrementará el rozamiento con las paredes de la manguera y, en consecuencia, incrementará la temperatura del aceite y las caídas de presión. Si por el contrario, seleccionamos una manguera de sección muy grande, incrementaremos el costo total del sistema.
LA PRESIÓN: El control de la presión otorga condiciones de operación seguras y hay que evitar cualquier variación, porque puede representar un peligro para el sistema. En este punto hay que recordar que la presión de trabajo del sistema es fundamental, cuando se selecciona una manguera hidráulica, porque ésta debe ser capaz de soportar las variaciones de presión.
LA TEMPERATURA: En los sistemas hidráulicos se refiere a la temperatura máxima del fluido. Se recomienda que se le esté monitoreando periódicamente, ya que su elevación descontrolada puede provocar la degradación de los compuestos del sello y puede afectar al tubo interno de la manguera.
LA CURVATURA: El radio de curvatura es el menor radio al que puede flexionarse una manguera antes de ejercer una fuerza excesiva que pueda distorsionarla o dañarla. Es variable, según el tipo de construcción de la manguera y se mide siempre sobre la superficie interior de la porción de la curva. Es muy importante, cuando se le hace la prueba de impulso para el ensamble de la manguera.
CONECTORES: De igual importancia que la selección de la manguera es la selección de un conector. El conector hidráulico se debe seleccionar con una espiga adecuada, capaz de soportar las presiones de trabajo sin desprenderse de la manguera.
ESTIMADO USUARIO: Inspeccione las mangueras con frecuencia y compruebe si presentan signos de deterioro o daños; revise si hay fugas y reemplácelas si las detecta.
- Existen Mangueras Hidráulicas para baja, mediana, alta y extrema presión. Estas pueden tener mallas metálicas trenzadas desde una hasta cuatro dependiendo de la presión requerida
MANGUERAS HIDRAULICAS
INFORMACION TECNICA PARA MANGUERA HIDRAULICAS
Recomendaciones de instalación:
a.- Recuerde que los flexibles sometidos a trabajo sufren una elongación o estiramiento entre un 2% a 4% de
su longitud inicial, por lo que se recomienda dejarlos de un largo apropiado.
b.- Siempre se debe mantener un radio de curvatura lo más amplio posible, con el fin de evitar el colapso o
restricción del fluido.
c.- Evite al instalar un flexible que este quede con alguna torcedura, por lo cual tome algún punto como
referencia.
d.- Evite el contacto o el roce entre flexibles para que no produzcan desgastes de las superficies, para lo cual
se recomienda el uso de adaptadores, codo o curvas apropiados.
e.- Procure evitar el contacto con pieza móviles o fuentes de calor, por ejemplo el tubo de escape, cardan.
f.- Los flexibles deben tener la longitud apropiada para que cumplan con su función de “flexible”.
Extraido de http://www.secosacr.com/noticias/una-seleccion-adecuada-de-mangueras-y-conectores/
Tags: hydraulic mobile equipment risks choosing oils (gz22),
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