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Pasos para reducir las posibilidades de incendio en la maquinaria pesada

Pasos para reducir las posibilidades de incendio en la maquinaria pesada

Por Gustavo Zamora (*)

Los incendios de maquinaria pesada ocurren muchas veces.

Para reducir las posibilidades de que un incendio destruya la maquinaria pesada o que impida seguir operando este equipo durante varias semanas, se pueden seguir estos pasos.

 

1- El equipo en cuestión debe poseer un sistema de extinción de incendios que se dispare en forma automática, es decir sin intervención humana, y que también pueda ser disparado en forma manual.

2-El agente extintor utilizado en ese sistema de extinción de incendios NO DEBE dejar residuos, lo cual es MUY IMPORTANTE para reducir al mínimo el tiempo de máquina parada post incendio. Algunos agentes extintores limpios son por ejemplo, Haloclean, FM 200, CO2, Hi-Fog (niebla de agua a alta presión), etc.

3-El sistema de extinción de incendios debe revisar mediante sensores electrónicos que las diferentes puertas de acceso del equipo a proteger estén cerradas durante la operación de la maquinaria dando alarma en caso de que queden abiertas demasiado tiempo. Esto debe estar complementado con un sistema interno de vigilancia por CCTV Circuito Cerrado de Televisión que le permita al operador del equipo ver los diferentes compartimientos de la maquinaria en tiempo real.

3-Revisar el funcionamiento del sistema de extinción en forma periódica y documentada.

4-La maquinaria debe tener un procedimiento de emergencia para ponerla fuera de servicio con seguridad, incluso utilizando la ayuda de dispositivos externos tales como power packs (plantas de poder) externos.

5-Al dispararse el sistema de extinción también, de forma automática, se deben cerrar las compuertas de entrada y salida de aire exterior, las válvulas de entrada de combustible y las válvulas de entrada de aceite hidráulico al sistema hidráulico.

 

De cumplirse todos esos puntos cualquier foco ígneo podría ser sofocado rápidamente y las perdidas serian reducidas a un mínimo.

 

 

​Otros puntos a tener en cuenta:

 

- Realizar un mantenimiento adecuado de las mangueras hidráulicas

- Realizar un mantenimiento adecuado de los cables eléctricos

- Utilizar mangueras hidráulicas y repuestos originales siempre que sea posible.

- Mantener limpia toda la maquina y no permitir acumulación de materiales inflamables en la misma

-Revestir las tuberías de combustible con cinta Spray Stop que también ayuda a evitar incendios.

- Instalar mantas ignifugas que recubran los turbocompresores y los múltiples de escape.

- Proteger con fajas de goma las mangueras hidráulicas y de combustible que puedan estar sujetas a desgaste por rozamiento.

-Visitar la maquina periódicamente para inspección

- Entrenar a los operadores en las buenas prácticas de operación de forma continua

- Entrenar a los técnicos en las buenas prácticas de manutención de forma continua

Fuente: gruasytransportes.

 (*) Gustavo Zamora es un especialista en equipo de elevación y manejo de cargas. Vive y trabaja en Buenos Aires (Argentina)

 

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La importancia de capacitar a los operadores

La importancia de capacitar a los operadores

Por Gustavo Zamora (*)

Capacitar a los operadores de grúas y demás equipo pesado de manejo de cargas (ejemplo: containeras), logrará lo siguiente:

-aumentará sensiblemente la vida útil de nuestro equipo,

-aumentará la disponibilidad de nuestro equipo,

-reducirá notablemente las posibilidades de accidentes durante la operación del equipo,

- aumentará el valor de reventa de nuestro equipo respecto del valor que hubiera tenido el mismo equipo sin capacitar a nuestros operadores,

- mejorará notoriamente la condición de nuestro equipo pesado,

- mejorará la alerta temprana para el personal de mantenimiento,

- disminuyen las posibilidades de incendio de los equipos tanto sean estos hidráulicos como eléctricos,

- disminuyen las posibilidades de vuelco de las grúas tanto sea durante la operación como durante tormentas.

Es suficiente capacitar a los operadores sólo una vez en la vida o una vez cada varios años?

Nuestra experiencia nos dice que es necesaria una capacitación periódica de los operadores en las buenas prácticas de operacion y uso del equipo junto con una observacion periodica de dichos operadores en operacion para ayudarlos a corregir lo que puede ser corregido periodicamente.

Es importante acompañar la capacitación de los operadores con la capacitación en diferente nivel de sus supervisores operativos, de este modo el trabajo de capacitación rendirá mayores frutos.

Fuente: gruasytransportes.

 (*) Gustavo Zamora es un especialista en equipo de elevación y manejo de cargas. Vive y trabaja en Buenos Aires (Argentina)

El articulo original fue publicado el 17/4/2011

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Consejos de Hidraulica 3

Consejos de Hidraulica 3

Seleccion de Mangueras Hidraulicas

Una selección adecuada de mangueras y conectores

Existen actividades muy diversas que dependen de conductos cada vez más completas, resistentes y eficaces para la transportación de líquidos. A tales conductos se les llama mangueras y tanto se usan en las casas para regar jardines o las utilizan los bomberos en su valiente lucha contra el fuego, como se recurre a ellas en la arquitectura, la química y la medicina.

En este caso nos interesan las mangueras para condiciones extremas, las mangueras hidráulicas. Buscamos encontrar el producto adecuado, tanto si se trata de mangueras como de sus conectores.

Las mangueras hidráulicas están sometidas a diferencias de presión durante el funcionamiento y exposición al clima, el sol, agentes químicos, condiciones de operación en alta temperatura o manipulación inapropiada durante el funcionamiento o el mantenimiento.

PARÁMETROS DE SELECCIÓN: Las mangueras hidráulicas tienen ventajas sobre los tubos rígidos porque son flexibles, absorben los ruidos, amortiguan las vibraciones, son más fáciles de instalar, no requieren equipo de doblado, amortiguan los impulsos de presión y, algo muy importante: se puede mantener facilmente un stock para todas sus necesidades.

DIÁMETRO: Las mangueras hidráulicas se identifican según su diámetro interior, como medida patrón de referencia. Además, es necesario determinar los parámetros de presión, temperatura, compatibilidad de fluidos, el radio de curvatura, la vida útil y las condiciones ambientales. Una forma práctica para seleccionar el diámetro interior de la manguera, conociendo el caudal y la presión que la bomba proporciona, es usar un nonograma, teniendo en cuenta las velocidades recomendadas para líneas hidráulicas. No debe medirse el diámetro exterior para identificar el diámetro interior, porque las diversas marcas varían el espesor de la malla y la cubierta.

Se aconseja poner especial atención al diámetro de la manguera hidráulica, porque, si seleccionamos una tubería muy reducida, la velocidad excederá los valores recomendados y obtendremos un flujo turbulento, lo cual incrementará el rozamiento con las paredes de la manguera y, en consecuencia, incrementará la temperatura del aceite y las caídas de presión. Si por el contrario, seleccionamos una manguera de sección muy grande, incrementaremos el costo total del sistema.

LA PRESIÓN: El control de la presión otorga condiciones de operación seguras y hay que evitar cualquier variación, porque puede representar un peligro para el sistema. En este punto hay que recordar que la presión de trabajo del sistema es fundamental, cuando se selecciona una manguera hidráulica, porque ésta debe ser capaz de soportar las variaciones de presión.

LA TEMPERATURA: En los sistemas hidráulicos se refiere a la temperatura máxima del fluido. Se recomienda que se le esté monitoreando periódicamente, ya que su elevación descontrolada puede provocar la degradación de los compuestos del sello y puede afectar al tubo interno de la manguera.

LA CURVATURA: El radio de curvatura es el menor radio al que puede flexionarse una manguera antes de ejercer una fuerza excesiva que pueda distorsionarla o dañarla. Es variable, según el tipo de construcción de la manguera y se mide siempre sobre la superficie interior de la porción de la curva. Es muy importante, cuando se le hace la prueba de impulso para el ensamble de la manguera.

CONECTORES: De igual importancia que la selección de la manguera es la selección de un conector. El conector hidráulico se debe seleccionar con una espiga adecuada, capaz de soportar las presiones de trabajo sin desprenderse de la manguera.

ESTIMADO USUARIO: Inspeccione las mangueras con frecuencia y compruebe si presentan signos de deterioro o daños; revise si hay fugas y reemplácelas si las detecta.

  • Existen Mangueras Hidráulicas para baja, mediana, alta y extrema presión. Estas pueden tener mallas metálicas trenzadas desde una hasta cuatro dependiendo de la presión requerida

MANGUERAS HIDRAULICAS

INFORMACION TECNICA PARA MANGUERA HIDRAULICAS

Recomendaciones de instalación:

a.- Recuerde que los flexibles sometidos a trabajo sufren una elongación o estiramiento entre un 2% a 4% de

su longitud inicial, por lo que se recomienda dejarlos de un largo apropiado.

b.- Siempre se debe mantener un radio de curvatura lo más amplio posible, con el fin de evitar el colapso o

restricción del fluido.

c.- Evite al instalar un flexible que este quede con alguna torcedura, por lo cual tome algún punto como

referencia.

d.- Evite el contacto o el roce entre flexibles para que no produzcan desgastes de las superficies, para lo cual

se recomienda el uso de adaptadores, codo o curvas apropiados.

e.- Procure evitar el contacto con pieza móviles o fuentes de calor, por ejemplo el tubo de escape, cardan.

f.- Los flexibles deben tener la longitud apropiada para que cumplan con su función de “flexible”.

Extraido de http://www.secosacr.com/noticias/una-seleccion-adecuada-de-mangueras-y-conectores/

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Consejos de Hidraulica 2

Consejos de Hidráulica 2

Como afecta la formación de barros o lodos a la vida útil del aceite hidráulico

Por Gustavo Zamora (*)

La presencia de lodos en el aceite hidráulico puede reducir significativamente la vida útil del aceite. Por ejemplo, con un 1 por ciento de lodos en un aceite hidráulico inhibido, la vida útil de dicho aceite se reduce en casi un 40 por ciento.

La contaminación con partículas y con agua también pueden provocar la reacción química con aditivos o promover reacciones químicas entre los aditivos. Los productos de las reacciones químicas, además de ser no funcionales, a menudo son sólidos o barros que son perjudiciales para el sistema.

El aire, ya sea en estado disuelto o no disuelto, es un contaminante común del fluido, ya que causa oxidación. La oxidación acelera la corrosión de las partes metálicas, especialmente si el agua está también presente. También produce óxidos, los cuales se convierten en partículas contaminantes que forman un barro en el fluido. Si este barro o lodo no se elimina, puede causar un desgaste excesivo de los componentes o provocar que tengan un bajo rendimiento.

Estabilidad térmica

La estabilidad térmica es la capacidad de resistir la degradación debida a altas temperaturas. Los aditivos antidesgaste naturalmente se degradan con el tiempo y este proceso puede ser acelerado a mayores temperaturas. El resultado de una baja estabilidad térmica es la formación de lodos y barnices que pueden obstruir los filtros, reducir el caudal y aumentar el tiempo de inactividad debido a fallas. Además, como estos agentes antidesgaste se descomponen a altas temperaturas, se forman ácidos que atacan el bronce y los metales amarillos en las bombas de pistón y otros componentes del sistema hidráulico. Los aceites hidráulicos pueden ser formulados con niveles muy altos de estabilidad térmica para minimizar estos problemas y ayudar a prolongar la vida útil del fluido hidráulico y de los componentes del sistema hidráulico.

Mantener los sistemas hidráulicos libres de lodos es crítico para lograr una larga vida útil de estos sistemas, y la utilización de sistemas de filtrado es necesaria para evitar la acumulación de depósitos en las diferentes válvulas de control o en el filtro. No todos los paquetes de aditivos hidráulicos ofrecen una buena resistencia a la formación de lodos ni una buena estabilidad térmica y no todos los paquetes de aditivos hidráulicos proporcionarán la limpieza necesaria para aplicaciones que precisen una larga vida útil del aceite y del sistema hidráulico.

Fuente: gruasytransportes.

 (*) Gustavo Zamora es un especialista en equipo de elevación y manejo de cargas. Vive y trabaja en Buenos Aires (Argentina)

Otras fuentes consultadas para este articulo:

Lube-Tips de Noria Corporation

Service Life Extension of Hydraulic and Lubricant Fluids through Contamination Control de Pall.com

http://www.pall.com/main/aerospace-defense-marine/literature-library-details.page?id=3196

Tech Tips, Proper Hydraulic Fluid Maintenance Reduces Wear and Tear….and Cuts your Risk of Costly Downtime

http://www.waltco.com/waltco/sitemgr.nsf/admin/htmlmedia/all/connection_020102/$file/020102_tech.htm

http://www.hydraulicfacts.com/Hydraulics-101/Characteristics-Good-Hydraulic-Fluid.html

http://www.machinerylubrication.com/Read/753/hydraulic-fluids-operating

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Respuesta Oficial de Liebherr sobre la posible causa de este trágico incidente

Respuesta Oficial de Liebherr sobre la posible causa de este trágico incidente 

Gruas sobre orugas Liebherr de una capacidad ≥ 600 toneladas 

Accidente de una grua LR 11350 el 27.11.2013 durante el montaje del techo del estadio Itaquerao en San Pablo – Brasil 

 

Estimados Señoras y Señores:

Para su información personal , nos gustaría informarles a ustedes como empresa operadora de grúas sobre orugas Liebherr (LR) en el rango de capacidades ≥ 600 toneladas, con respecto al accidente anteriormente mencionado de la siguiente manera :

Las investigaciones provisorias en el lugar del accidente realizadas por los expertos en grúas de Liebherr han mostrado que la grúa no tuvo fallas técnicas , pero que, especialmente después de las fuertes lluvias de los días previos, el suelo estaba como es obvio no lo suficientemente estable como para permitir que la grúa camine con la carga. 

De acuerdo con el conocimiento actual de Liebherr el suelo debajo de la grúa ha cedido, la grúa se ” hundió ” y con esto llegó a tener una inclinación, en la que no le estaba permitido ser operada. Debido a la inclinación indebida la grúa sufrió una sobrecarga masiva que condujo a la falla de los componentes de la grúa y a consecuencia de esto se produjo un colapso de la estructura completa de soporte de la grúa 

Según los cálculos estáticos, los sucesos anteriormente mencionados del accidente pueden ser reconstruídos. Sin embargo, una declaración final sobre la causa del accidente sólo podrá realizarse después de un análisis de los informes de los expertos técnicos.

En el caso de que la grúa no sea ya de su propiedad le rogamos que transmita sin demora esta información al nuevo propietario y que al mismo tiempo nos notifique los datos del nuevo propietario a nosotros.

Cordiales Saludos

Liebherr Werk Ehingen Gmbh

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Comentario de Heavy Lift Specialist

Estoy seguro de que todos mis seguidores aprecian el hecho de que Liebherr haya dado una declaración oficial como la de arriba de estas lineas, sobre la posible causa de este trágico incidente, en el que dos personas perdieron la vida. Que esto sea una lección para todos los contratistas, operadores de grúas, trabajadores de la construcción y personal de administración y altos funcionarios de la compañía, sobre el hecho de que hay que atenerse a las reglas básicas en la operación de las grúas. Una de las reglas más importantes es la estabilidad del suelo debajo de la grúa y no hay excusa alguna para ignorar esta estabilidad al considerar las medidas de seguridad durante una obra. Los Contratistas involucrados en el funcionamiento de este tipo de grandes grúas sobre orugas u otros equipos de elevación NUNCA deberían tomar atajos y ponen en peligro la seguridad de sus empleados. 

The heavy Lift Specialist

Richard L.Krabbendam

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Comentario de gruasytransportes: 

Desde aquí tenemos la esperanza de que después de este tipo de incidentes las empresas que poseen este tipo de gruas en el mundo tomen a la seguridad como algo personal.

Una vez más se comprueba la rapidez de reacción de la fábrica Liebherr que nunca deja de asesorar y darle apoyo post venta a los propietarios de sus grúas.

Traducido por: Gustavo Zamora

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Consejos de hidraulica 1

Consejos de hidraulica 1

Metodo de Inspeccion Visual Del Aceite hidraulico y  Mantener Saludable el Aceite Hidraulico

-Método de Inspección Visual del Aceite

La apariencia y el color proveen un medio simple para detectar cambios que hayan sucedido en el aceite hidraulico. Estos cambios incluyen contaminación con otros aceites, contaminación con agua (a menudo evidenciada por la oscuridad/ falta de claridad al exceder las 200 PPM dependiendo del tipo de aceite) y la oxidación (oscurecimiento del aceite). El aceite hidraulico debe estar claro y brilloso sin agua visible (oscurecido o en capas) ni sedimentos. Un procedimiento útil de examen es comparar el color del aceite con el color del aceite nuevo, sin uso.

- Mantener el Fluido Hidráulico en Buenas Condiciones

Extraído de  “The Practical Handbook of Machinery Lubrication”

Mantenga el fluido hidráulico frio. (La temperatura general del aceite en el exterior del tanque nunca debe exceder los 60 grados centígrados).

Mantenga el fluido hidráulico limpio. (Existe un acuerdo general entre los expertos en hidráulica sobre el hecho que el 75-80 por ciento de las fallas hidráulicas son causadas por fluido contaminado con suciedad, partículas de desgaste y otros materiales extraños. En los sistemas actuales de alta presión, las tolerancias entre las superficies de desgaste son muy pequeñas, haciendo que el control de la contaminación sea crítico).

Repare en forma inmediata las pérdidas de fluido. Si el aceite puede escapar del circuito, la suciedad y el polvo pueden reingresar al sistema. (Una pérdida de fluido de una gota por segundo es equivalente a 1500 litros en un periodo de 12 meses.)

Extraido de “The Practical Handbook of Machinery Lubrication”

Fuente: http://www.lube-tips.com/

Traducido por: Gustavo Zamora

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La Confiabilidad del Equipo movil hidraulico

La Confiabilidad del Equipo movil hidraulico

Publicamos a continuacion un excelente articulo de Brendan Casey traducido por Roberto Trujillo Corona sobre el control de la contaminacion de la maquinaria hidraulica.

La mayoria de los conceptos vertidos en este articulo sobre el control de la contaminacion en la maquinaria hidraulica son aplicables también a la confiabilidad de la maquinaria hidraulica movil utilizada en elevacion de cargas tales como gruas moviles telescopicas, gruas moviles portuarias, apiladoras de contenedores (reachstackers),montacargas hidraulicos de horquilla -autoelevadores-, spreaders hidraulicos para contenedores ISO, etc.

Fuente: gruasytransportes.com

Considere el control de la contaminación antes de comprar maquinaria hidráulica

Brendan Casey. Traducido por Roberto Trujillo Corona, Noria Latín América
En estos días, las mejores prácticas de control de la contaminación son más aceptadas como una pre-condición para la confiabilidad. Dados los avances actuales en la tecnología para la exclusión y la remoción de contaminantes, podría decirse que la falta de control de la contaminación es una falla en el diseño de la maquinaria en lugar de una falla de mantenimiento.Dicho esto, el control efectivo de la contaminación no es algo que se pueda dar por sentado. Los resultados que usted obtenga serán tan buenos como los exija, por lo que nunca estará de más recordar los beneficios que tendrá sobre la confiabilidad de su maquinaria el impulsar las metas de limpieza del fluido a un nivel superior. Considere el siguiente caso:Un ingenio azucarero estaba operando una flota de más de 20 cosechadoras de caña de azúcar. El nivel de limpieza típico de la transmisión hidrostática de la máquina era ISO */22/20, y estaban sufriendo fallas recurrente en las bombas – un promedio de tres bombas por máquina, por temporada (zafra).El ingenio contrató a una empresa local de ingeniería hidráulica para investigar las fallas recurrentes de la bomba. Ellos recomendaron un cambio en la especificación de los motores de accionamiento hidráulico y mejorar la filtración.Se modificó una máquina como prototipo, y después de mostrar resultados prometedores, se modificaron dos máquinas más en la primera zafra. El código de limpieza ISO en las tres máquinas modificadas fue de */18/15 o mejor.1

Para el cuarto año, se habían modificado 15 máquinas. El ingenio azucarero ahora estaba cambiando una bomba de pistones variables por máquina cada tres zafras– las bombas ahora tenían una vida 9 veces mayor que antes.

Provisto con esta información, el ingenio convenció al fabricante de las cosechadoras para que incorporara el mismo diseño de filtración implementado en fábrica para la transmisión y el sistema hidráulico.

Este no es un estudio científico acerca de los beneficios de mejorar sólo los niveles de limpieza, ya que claramente se hicieron otros cambios al sistema hidráulico además de mejorar la filtración. Tampoco se nos informó cómo influyeron esas modificaciones sobre otros parámetros importantes de la operación, como son la presión y temperatura.

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Tabla 1. Ejemplo de objetivos de limpieza para fluidos hidráulicos

Pero lo que no puede discutirse es la drástica mejora en la vida de las bombas. Como resultado, el usuario final de la máquina exigió que el fabricante mejorara la especificación (y el costo inicial) de la máquina que ellos estaban adquiriendo. Por supuesto, esto fue después de que se demostró con claridad al usuario final el beneficio económico de hacerlo.

Para el propietario de esta máquina hidráulica, este fue un caso de “Estaba ciego, pero ahora puedo ver”. Antes de recibir esta educación, probablemente él habría observado dos cosechadoras de caña de capacidad similar, de diferentes fabricantes, y habría comprado la más barata – con poca o nula atención a la confiabilidad de la maquinaria o al costo del ciclo de vida de la máquina.

Aun cuando al principio el propietario de esta máquina comenzó en la dirección equivocada, finalmente lo logró. Si usted es comprador o propietario de maquinaria hidráulica, la clave principal está en que el mejor momento para considerar esos problemas es antes de comprar una máquina.

Factores a considerar al establecer objetivos de limpieza

Hay dos factores importantes en los sistemas hidráulicos que pueden ayudarle a establecer sus objetivos de limpieza. Uno de ellos es cuán sensibles son los componentes a los contaminantes. Esto se llama tolerancia a la contaminación.

El segundo factor es la presión. Existe una relación desproporcionada entre la presión y la sensibilidad a la contaminación. Básicamente, mientras más alta es la presión, mucho mayor será la sensibilidad que tengan los componentes a la contaminación.

Después de que usted haya considerado el tipo y presión del componente, tome en cuenta la severidad del ciclo de operación, la criticidad de la máquina, el tipo de fluido y las consideraciones de seguridad. Todos esos factores en su conjunto pueden usarse para establecer los objetivos de contaminación en sistemas hidráulicos.

Comenzando con la meta final en mente, usted obtendrá lo que desea conseguir en confiabilidad y mantenimiento – incluso antes de que la máquina le sea entregada. Como en el ejemplo de las cosechadoras de caña, usted especifica los objetivos de control de contaminación que quiere alcanzar con base en los objetivos de confiabilidad para la máquina y le instruye al fabricante para que le entregue la máquina equipada apropiadamente para lograr esas metas.

Basándose en la viscosidad e índice de viscosidad del aceite hidráulico que planea usar, usted determina la viscosidad mínima y por lo tanto la temperatura máxima a la cual quiere operar la máquina. Entonces le da instrucciones al fabricante para que le entregue la máquina equipada con la capacidad de enfriamiento necesaria con base en las temperaturas ambientales típicas de su localidad, en vez de aceptar las temperaturas de operación del sistema hidráulico determinadas por el sistema de enfriamiento estándar incluido en una máquina genérica, como normalmente sucede.

Por ejemplo, digamos que usted está por comprar una excavadora hidráulica de 25 toneladas que está equipada con motores y bombas hidráulicas de la marca “X”. De acuerdo con el fabricante de la bomba, el desempeño óptimo y vida esperada en servicio se logrará manteniendo la viscosidad del aceite en el rango de 25 a 36 centistokes (cSt). También sabe que en su ubicación en particular usted espera usar un aceite hidráulico ISO VG 68 con un índice de viscosidad de 100.

Siendo este el caso, el fabricante de la bomba le dice, con base en la viscosidad e índice de viscosidad del aceite que planea usar, que si su excavadora opera a más de 70°C, el desempeño y vida en servicio de las bombas y motores será menor al óptimo. No sólo eso, sino que con una temperatura máxima de operación de 70°C, el aceite, sellos, mangueras y casi cualquier componente lubricado en el sistema durarán más.

Dado que usted es un sofisticado usuario de maquinaria hidráulica, le dice al fabricante antes de ordenar la máquina: “Yo espero que las temperaturas ambientales en mi localidad serán de hasta 45°C, y bajo condiciones normales (por ejemplo, sin carga o temperatura anormal en el sistema), requiero que esta máquina opere por debajo de 70°C. Si usted me la entrega y la máquina opera por encima de 70°C en un día que la temperatura alcance los 45°C, yo espero que usted venga y corrija el problema en la planta, corriendo usted con los costos”.

Usted puede continuar especificando otros requerimientos que tengan impacto en la confiabilidad del componente hidráulico, como el hecho de que todas las bombas hidráulicas tengan la succión inundada, que no se instalen filtros de profundidad o cedazos en las líneas de succión, y que no se instalen filtros de profundidad en las líneas de drenado de los motores hidráulicos y bombas de pistones.

Para concluir, como lo demostró la historia de las cosechadoras de caña, la siguiente vez que usted o su compañía estén por comprar maquinaria hidráulica, asegúrese de definir anticipadamente los niveles de limpieza y objetivos de temperatura/viscosidad y hacerlos parte integral de su proceso de selección de maquinaria.

Brendan Casey. “Considere el control de la contaminación antes de comprar maquinaria hidráulica”Traducido por Roberto Trujillo Corona, Noria Latín América http://www.noria.mx/nla/index.php?option=com_content&view=article&id=534&Itemid=73

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